介紹
1）高分辨率：傳統(tǒng)紅外傳感器每道大概有10到15個檢測點，而我們CCD數(shù)粒機平均到每個通道的檢測點有250個左右的成像點，實際相當于檢測精度到了0.12mm。
2）雙片識別：可以識別雙片，我們知道，我們數(shù)粒機有可能出現(xiàn)疊片，但實際上在下落的過程中，不大會重疊 ，紅外傳感器將無法應(yīng)對，這個CCD可以根據(jù)投影面積計算出來。識別疊片的精度是紅外傳感器的10倍以上。
3）碎粒的剔除：因為可以精確的測到藥粒的寬度，再根據(jù)下落時間，可以精算出藥粒的投影，這樣可以看到小碎粒和正常藥粒的區(qū)別。傳統(tǒng)傳感器能感測到的標準是藥片的厚度，這個可以在厚度的維度上再加一個維度，即檢測寬度。三分之一的碎片可以剔除。這主要是由自由落體的姿態(tài)的來決定的。
4）防粒塵：因為采用了CCD像機，通過背光來成像，我公司自己研發(fā)的亮度高，并且可以自動調(diào)光的光源，和程序算法進行結(jié)合，能隨著粉塵的增加而自動增加光源的亮度；另一邊，由于CCD像機遠離粉塵產(chǎn)生處，不易污染。
5）全程記錄：內(nèi)部可配備32G的記憶卡，我們自己研發(fā)高速記錄系統(tǒng)，并配合精準時鐘系統(tǒng)，可以將最近一年的生產(chǎn)的藥粒的投影數(shù)據(jù)和生產(chǎn)時間精準的記錄下來，配合我們的人機界面系統(tǒng)可查看每一時刻的歷史圖像數(shù)據(jù)。
一， 便于產(chǎn)品追溯，可以追蹤生產(chǎn)時全部藥品中的投影的圖像，包括兩粒一塊下的，藥品中通過的異物，生產(chǎn)過程中的小碎粒。
二， 便于設(shè)備調(diào)試，一旦氣缸不能正常工作，造成藥片彈起來，可以通過彈起藥品的特殊的影像的來輔助判斷氣缸是否正常，
三， 可以輔助調(diào)整計數(shù)參數(shù)。
6）安裝，調(diào)試。使用簡單：功能是強大了，但是安裝和調(diào)試也是非常簡單，在人機界面中按步聚操作即可，且嵌入了視頻教程，無論是設(shè)備廠家的售后人員還是生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員，均能完成安裝，調(diào)試和更換；
7）掃描周期穩(wěn)定：采用了更*四核處理器，我們的掃描周期是藥粒每移動1mm一個掃描周期，采用多核分別進行面積，簡單外形識別；
處理器采用了直接采集，算法處理，將配合測控板進行輸出控制，整個流程閉環(huán)無其他設(shè)備，所以更加穩(wěn)定。
8）強大的人機界面：結(jié)合CCD相機，我公司自行研發(fā)的人機界面軟件運行于windows系統(tǒng)之上；
一、不僅能操控設(shè)備，還具有顯示播放安裝調(diào)試視頻的功能；
二、可實時顯示相機的成像圖；
三、可翻看歷史全部圖像；
第四、能支持更加強大和復(fù)雜的后續(xù)開發(fā)
9）系統(tǒng)維護：由于全套系統(tǒng)是我公司自己研發(fā)，所以當用戶提供給我們一個WIFI熱點信號，我們的設(shè)備便能夠聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)后便
能遠程升級人機界面軟件，
能遠程升級CCD傳感器系統(tǒng)，
能遠程升級測控主板系統(tǒng)；
10）料倉缺料自動報警、料倉無料自動停機功能。
11）采用雙軸氣缸來控制進瓶，灌藥，放瓶，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，控制穩(wěn)定。
12）具有光電控制裝置，當無瓶時或者堵瓶時設(shè)備自動停機，不進行數(shù)粒。當恢復(fù)正常時，設(shè)備自動開啟運行。
13）更換不同高度瓶子時，采用電動式調(diào)節(jié)方式并有上下限位開關(guān)即可實現(xiàn)，并在觸摸屏上控制。
14）當出現(xiàn)設(shè)備故障時，設(shè)備停機并在屏幕上顯示報警停機信息，同時通過屏幕上顯示的操作方式來進行排除。
15）采用模塊式設(shè)計結(jié)構(gòu)加上通過氣缸鎖定構(gòu)件的方式使得真正意義上實現(xiàn)無工具拆卸，既方便了維護、保養(yǎng)，又規(guī)避了很多潛在的風險，免得在長期使用過程中由于長時間的振動造成的螺絲螺帽等堅固件不經(jīng)意掉入下料倉中進入瓶子，給用戶造成嚴重的影響。
16）采用全波變頻，碳纖維彈簧結(jié)合的振動模塊，與同行相比至少降低10dB噪音。
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