簡要說明
可自動實現(xiàn)開口桶蓋翻蓋，上蓋，壓蓋，通常應用于20L開口小桶的后端自動化配套?？筛鶕?jù)桶蓋結構采用不同的壓蓋裝置。壓蓋速度可達：600-800桶/小時
主要特征
?可連續(xù)在線放蓋封蓋，運行穩(wěn)定可靠；
?提高了灌裝生產(chǎn)線的自動化水平，減少了操作人員的工作強度；
產(chǎn)品參數(shù)
適用領域
化工、石化、建材、糧食、醫(yī)藥、電子、食品等領域。
適用桶形
工業(yè)化設計、結構合理、用料充足
整機采用工業(yè)化設計，前端采用環(huán)形進料管，利用組合閥控制流速，保持各灌裝槍壓力平均。灌裝產(chǎn)品全系列自主研發(fā)，機架結構與關鍵部件經(jīng)20多年實踐經(jīng)驗積累而形成，可適用于各種場景。
灌裝槍伴熱系統(tǒng)
若物料在常溫下易凝結可選配灌裝槍伴熱系統(tǒng)，保證物料處于流體狀態(tài)。通常在設備中設置伴熱槽，將灌裝槍包裹在其中，通過水或油伴熱的形式使灌裝槍保溫，采用雙控溫器和限溫伴熱帶，控制伴熱溫度。
灌裝槍密封性佳、經(jīng)久耐用
采用金屬鋼密封底閥和壓緊式軸密封技術，過流部件采用不銹鋼或PTFE等耐腐材質，耐久性好，可使用15-20年，免維護。每個灌裝槍需經(jīng)耐壓開關測試3600次以上，運動部件需完成24小時老化測試確?？煽糠€(wěn)定。
模塊化、標準化
PLC程序模塊化，除標準灌裝、報警、檢測等模塊外，還配備清洗、尾料排空等模塊供用戶選擇。設備結構標準化，可根據(jù)不同客戶需求，組合不同功能結構，加上小部分個性化定制，可以在短時間內完成設計，組織制作安調，縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)快捷供貨。
安全連鎖和防范機制
設有多重安全連鎖和卸壓機構，一旦發(fā)生頂桶、皮重檢測異常、擰蓋不緊等情況，設備立刻停止運行，并發(fā)出警報。同時設備可實現(xiàn)防撞、多重防溢、防誤操作、防靜電、防停電停氣等功能。直到異常情況排除，設備才能恢復正常運作。
操作簡易、方便維修
設備PLC畫面簡潔明了，說明清晰，觸摸屏操作簡單易上手。各部件以夾箍鏈接，易拆易換。灌裝房采用不銹鋼和有機玻璃相結合的落地門、低高度結構，前后雙面大開門，方便維護人員可直接進入設備內部維護調整。
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