概述
為得到高質(zhì)量的鋼鍛件，除去鋼中氫、氧、硫，碳等有害雜質(zhì)，在熔煉過程中，鋼液需要在真空條件下進(jìn)行真空脫氣處理。常用真空鋼包脫氣法有：吹氬攪拌脫氣(VD)、電磁感應(yīng)攪拌脫氣((ASEA-SKF)、真空鋼流脫氣(VC)、真空循環(huán)脫氣(RH)、真空吹氧吹氬攪拌脫氣(VOD)等等。真空抽氣系統(tǒng)原先一般用蒸汽噴射機(jī)組，它雖然具有對(duì)粉塵不敏感，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但是需要配蒸汽鍋爐，蒸氣消耗量大，用水量多，容易受到季節(jié)溫度不同而影響真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
采用蒸汽噴射機(jī)組脫氣工序能耗約為50元/噸，改用我公司的機(jī)械真空泵后，每噸鋼脫氣能耗僅需5元/噸，節(jié)能降耗效果非常明顯。公司已開發(fā)多套大型羅茨水環(huán)、羅茨螺桿真空機(jī)組成功應(yīng)用于10T、15T、30T、40T, 60T-VD/VOD爐抽真空系統(tǒng)。
特點(diǎn)
1、工作只消耗電能不需要蒸汽，不受天氣、溫度、蒸汽等條件影響，抽氣性能穩(wěn)定，鋼水質(zhì)量高。
2、機(jī)組配置有壓力、溫度傳感器，電氣控制柜PLC程序?qū)C(jī)組進(jìn)行了自動(dòng)控制，操作方便、安全可靠。
3、與水蒸汽噴射泵相比，節(jié)能，節(jié)能達(dá)60%一90%0
4、前級(jí)泵為水環(huán)泵時(shí)。因其以水作為工作介質(zhì)，對(duì)易燃易爆及含有粉塵的被抽介質(zhì)有高度不敏感性。前級(jí)泵為螺桿真空泵時(shí)，可以提高真空度，減少泵組級(jí)數(shù)配置。
5、的控制系統(tǒng)能保證整個(gè)機(jī)組高效的工作，發(fā)揮各泵的抽氣特點(diǎn)及能力，以較短的時(shí)間將被抽系統(tǒng)抽至規(guī)定的壓力。
6、與進(jìn)口機(jī)械泵機(jī)組相比，具備相同的效率，但價(jià)格卻能節(jié)省2一3倍，且維護(hù)及時(shí)方便。
7、機(jī)組配置極限壓力≤1Pa，有效保證了67Pa壓力工況下的抽氣量要求。保證真空罐在要求的時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓力。
VD/VOD爐羅茨水環(huán)真空機(jī)組
VD/VOD爐真空機(jī)組常規(guī)配置參數(shù)
| 序號(hào) | 鋼液處理量VD | 時(shí)間Min | 抽氣速率L/S | 配置電機(jī)功率KW | 耗水量L/Min |
| 1 | 6～8T | 6～10 | 3000～6000 | 100～150 | 100～150 |
| 2 | 10～12T | 6～10 | 5000～7500 | 110～230 | 150～200 |
| 3 | 15～20T | 6～10 | 7500～10000 | 200～280 | 200～250 |
| 4 | 25～30T | 6～10 | 10000～15000 | 250～400 | 250～400 |
| 5 | 40～50T | 6～10 | 15000～25000 | 350～500 | 400～500 |
| 6 | 50～60T | 6～10 | 20000～30000 | 450～600 | 500～600 |
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