規(guī)格說明：
內箱尺寸(W*D*Hcm)：100 *100*100
外箱尺寸(W*D*Hcm)：150*160*187約
溫度范圍：-40℃～+150℃
濕度范圍：20%～98%RH（20～+85℃）
黑板溫度范圍：常溫～120℃
升溫速率：平均1～2℃/min（空載下）；
降溫速率：平均0.5～1.5℃/min（空載下）；
溫/濕度波動度：≤±0.5℃
溫度 偏差：≤±2℃
濕度 偏差：±5%RH
模擬太陽光紅外光譜
1.結構設計
1.1 內箱材質：內箱材質加厚不銹鋼拉絲鋼板；
1.2 外箱材質：外箱2.0mm厚ST#12冷扎鋼板做防靜電粉體烤漆；
1.3 箱內照明：高亮度節(jié)能照明燈位于觀察視窗上方；
1.4 觀察視窗：262*372多層真空防霧大視窗；
1.5 測 試 孔：可外接測試電源線及信號用；( 5.0 cm )
1.6 箱 門：采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏；
1.7 箱內盤架：可活動調整不銹鋼柵盤架兩只；(盤架每間格 5.0 cm)
1.8 絕熱保溫材料：保溫絕緣層耐燃防火 PU＋隔熱玻璃棉(保溫層厚 10.0 cm)；
1.9 機臺滑輪：采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置；(200Kg/輪 )；
1.10 標準測試用不織布5片
2.空氣調節(jié)系統(tǒng)
2.1 導風板設計：可調式導風板設計,有效提升溫、濕度分布均勻性；
2.2 調控方式：空氣強制通風內循環(huán)平衡調溫調濕方式；
2.3 空氣循環(huán)裝置：耐高/低溫多翼式循環(huán)風扇;
2.4 加熱方式：鰭片散熱管形不銹鋼特殊合金電熱器；
2.5 加濕方式：U形不銹鋼特殊合金電濕器；
2.6 溫度控制調節(jié)系統(tǒng)：
a.箱體溫度控制：通過內外循環(huán)平衡調溫，方式：加熱與制冷；
b.黑板溫度控制：采用不銹鋼軸心多翼式扇葉風機，黑板溫度傳感器與樣品表面為同一平面，當溫度高于設定值時，啟動多翼式扇葉風機，到達設定時停止。
3.制冷系統(tǒng)
3.1 冷凍裝置：歐美原裝高效率省電型超低溫冷凍系統(tǒng);
3.2 冷熱交換裝置：采超高效率Ｋ型內螺紋冷媒銅管蒸發(fā)器，高效板式熱交換器等；
3.3 發(fā)熱負載調節(jié)：采微電腦自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負載與德/日技術同步；【比傳統(tǒng)設計,控制穩(wěn)定性更高、且達到省電、低濕之超效能】
3.4 門壁防潮設計：采用高效能壓縮機高壓、高溫管路做門壁做防汗防潮處理。
4.測控系統(tǒng)
4.1溫度測量：SUS#304不銹鋼制PT100Ω鉑電阻；
4.2 濕度測量：SUS#304不銹鋼制PT100Ω鉑電阻干濕球法；
4.3 控制系統(tǒng)：觸摸可編程控制器，PID控制模式，
控制精度：0.1℃，濕度：0.1%RH。
4.4 太陽輻射主要電器：采用德國16個Philips 240V 175W IR175C
PAR Lamp；
4.5運行方式：程序+恒定（定值）。
5.安全保護裝置
5.1設備漏電保護：ELB漏電斷路器漏電保護FUSE保險絲保護等；
5.2 溫/濕度感知器(Sensor)：斷路或短路 ( + - OVER )；
5.3層高/低溫超溫保護：運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定；
5.4第二層高溫超溫保護：高溫超溫保護裝置；
5.5 壓 縮 機 保 護：冷媒壓力保護及過負載保護裝置；缺水保護；
5.6擴充保護裝置：預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用；
5.7故障異常保護：故障異常發(fā)生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號；
6.設備使用條件
6.1環(huán)境溫度： 5℃～35℃；
6.2相對濕度：≤85%RH；
6.3電源開關： 空氣開關（禁止使用閘刀開關或電源插座）；
6.4加濕用水: 電阻率≥500Ω·M；
6.5環(huán)境空氣質量要求：不含高濃度粉塵及易燃、易爆氣體或粉塵，
附近沒有強電磁輻射源；
6.6電源電壓及功率：AC 220V 6KW。
7.專業(yè)生產技術
7.1各部組件模塊化或標準化生產制造；
7.2冷凍系統(tǒng)通氮氣焊接,HPS 精密數字儀器通氮加壓試驗；
7.3日制 ULVAC 真空泵浦與美制 HPS 精密真空數字儀器真空試驗；
7.4微電腦控制器.記錄器校驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A；
7.5溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上。
內箱尺寸(W*D*Hcm)：100 *100*100
外箱尺寸(W*D*Hcm)：150*160*187約
溫度范圍：-40℃～+150℃
濕度范圍：20%～98%RH（20～+85℃）
黑板溫度范圍：常溫～120℃
升溫速率：平均1～2℃/min（空載下）；
降溫速率：平均0.5～1.5℃/min（空載下）；
溫/濕度波動度：≤±0.5℃
溫度 偏差：≤±2℃
濕度 偏差：±5%RH
模擬太陽光紅外光譜
1.結構設計
1.1 內箱材質：內箱材質加厚不銹鋼拉絲鋼板；
1.2 外箱材質：外箱2.0mm厚ST#12冷扎鋼板做防靜電粉體烤漆；
1.3 箱內照明：高亮度節(jié)能照明燈位于觀察視窗上方；
1.4 觀察視窗：262*372多層真空防霧大視窗；
1.5 測 試 孔：可外接測試電源線及信號用；( 5.0 cm )
1.6 箱 門：采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏；
1.7 箱內盤架：可活動調整不銹鋼柵盤架兩只；(盤架每間格 5.0 cm)
1.8 絕熱保溫材料：保溫絕緣層耐燃防火 PU＋隔熱玻璃棉(保溫層厚 10.0 cm)；
1.9 機臺滑輪：采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置；(200Kg/輪 )；
1.10 標準測試用不織布5片
2.空氣調節(jié)系統(tǒng)
2.1 導風板設計：可調式導風板設計,有效提升溫、濕度分布均勻性；
2.2 調控方式：空氣強制通風內循環(huán)平衡調溫調濕方式；
2.3 空氣循環(huán)裝置：耐高/低溫多翼式循環(huán)風扇;
2.4 加熱方式：鰭片散熱管形不銹鋼特殊合金電熱器；
2.5 加濕方式：U形不銹鋼特殊合金電濕器；
2.6 溫度控制調節(jié)系統(tǒng)：
a.箱體溫度控制：通過內外循環(huán)平衡調溫，方式：加熱與制冷；
b.黑板溫度控制：采用不銹鋼軸心多翼式扇葉風機，黑板溫度傳感器與樣品表面為同一平面，當溫度高于設定值時，啟動多翼式扇葉風機，到達設定時停止。
3.制冷系統(tǒng)
3.1 冷凍裝置：歐美原裝高效率省電型超低溫冷凍系統(tǒng);
3.2 冷熱交換裝置：采超高效率Ｋ型內螺紋冷媒銅管蒸發(fā)器，高效板式熱交換器等；
3.3 發(fā)熱負載調節(jié)：采微電腦自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負載與德/日技術同步；【比傳統(tǒng)設計,控制穩(wěn)定性更高、且達到省電、低濕之超效能】
3.4 門壁防潮設計：采用高效能壓縮機高壓、高溫管路做門壁做防汗防潮處理。
4.測控系統(tǒng)
4.1溫度測量：SUS#304不銹鋼制PT100Ω鉑電阻；
4.2 濕度測量：SUS#304不銹鋼制PT100Ω鉑電阻干濕球法；
4.3 控制系統(tǒng)：觸摸可編程控制器，PID控制模式，
控制精度：0.1℃，濕度：0.1%RH。
4.4 太陽輻射主要電器：采用德國16個Philips 240V 175W IR175C
PAR Lamp；
4.5運行方式：程序+恒定（定值）。
5.安全保護裝置
5.1設備漏電保護：ELB漏電斷路器漏電保護FUSE保險絲保護等；
5.2 溫/濕度感知器(Sensor)：斷路或短路 ( + - OVER )；
5.3層高/低溫超溫保護：運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定；
5.4第二層高溫超溫保護：高溫超溫保護裝置；
5.5 壓 縮 機 保 護：冷媒壓力保護及過負載保護裝置；缺水保護；
5.6擴充保護裝置：預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用；
5.7故障異常保護：故障異常發(fā)生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號；
6.設備使用條件
6.1環(huán)境溫度： 5℃～35℃；
6.2相對濕度：≤85%RH；
6.3電源開關： 空氣開關（禁止使用閘刀開關或電源插座）；
6.4加濕用水: 電阻率≥500Ω·M；
6.5環(huán)境空氣質量要求：不含高濃度粉塵及易燃、易爆氣體或粉塵，
附近沒有強電磁輻射源；
6.6電源電壓及功率：AC 220V 6KW。
7.專業(yè)生產技術
7.1各部組件模塊化或標準化生產制造；
7.2冷凍系統(tǒng)通氮氣焊接,HPS 精密數字儀器通氮加壓試驗；
7.3日制 ULVAC 真空泵浦與美制 HPS 精密真空數字儀器真空試驗；
7.4微電腦控制器.記錄器校驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A；
7.5溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上。
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