| 內(nèi)尺寸 | 外尺寸 | 預(yù)冷溫度 | 預(yù)熱溫度 | 沖擊范圍 |
WL-1008-45 | 40*38*30 | 137*179*208 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-64 | 40*40*40 | 137*196*213 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-80 | 50*40*40 | 162*206*213 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-150 | 60*50*50 | 157*209*203 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-252 | 70*60*60 | 182*217*213 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-336 | 80*70*60 | 192*244*213 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
內(nèi)箱尺寸(W*D*Hcm)：40*40*30
外箱尺寸(W*D*Hcm)：約140*190*200
預(yù)熱溫度：25℃～180℃/40min
預(yù)冷溫度：-10℃～-55℃/60min
高溫沖擊范圍：+60℃～150℃；
低溫沖擊范圍：-10℃～-40℃；
二箱式?jīng)_擊規(guī)格：150℃（30min)← N C → -40 ℃(30 min)
三箱式?jīng)_擊規(guī)格： 150℃（30min)← 常 溫 → -40 ℃(30 min)
試驗(yàn)負(fù)載：IC 5Kg；
沖擊恢復(fù)時(shí)間：≤5min(控制點(diǎn)）
1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.1 內(nèi)箱材質(zhì)：測(cè)試區(qū)不銹鋼板（SUS#304)；
1.2 外箱材質(zhì)：外箱2.0mm厚ST#12冷扎鋼板做防靜電粉體烤漆；
1.3 主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：預(yù)冷儲(chǔ)冷區(qū)，預(yù)熱儲(chǔ)熱區(qū)，待測(cè)品測(cè)試區(qū)；
1.4 儲(chǔ)冷/熱材料：采高效率鋁合金儲(chǔ)存較大熱容量與冷容量達(dá)到冷
熱交換；
1.5 氣動(dòng)結(jié)構(gòu)：測(cè)試區(qū)待測(cè)品靜止，氣壓驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)冷去或儲(chǔ)熱區(qū)閥門；
1.6 箱 門：采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏；
1.7 箱內(nèi)盤架：可活動(dòng)調(diào)整不銹鋼柵盤架兩只；(盤架每間格 5.0 cm)
1.8 絕熱保溫材料：保溫絕緣層耐燃防火 PU＋隔熱玻璃棉(保溫層厚 10.0 cm)；
1.9 機(jī)臺(tái)滑輪：采滑輪移動(dòng)調(diào)整擺放位置與強(qiáng)力螺栓固定位置；(200Kg/輪 )。
2.溫度電熱循環(huán)系統(tǒng)
2.1 電熱循環(huán)系統(tǒng)：采特殊防潮兼散熱設(shè)計(jì)，不銹鋼加長(zhǎng)軸心馬達(dá)；
2.2 循環(huán)風(fēng)扇：耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)風(fēng)扇；
2.3 電熱控制方式：平衡式調(diào)溫P.I.D+P.W.M+S.S.R;
2.4 微電腦控制：預(yù)冷區(qū)，預(yù)熱區(qū)與測(cè)試區(qū)溫度轉(zhuǎn)換控制，輸出功率由電腦演算達(dá)到高精度與高用電效率；
2.5 DC/AC光耦合轉(zhuǎn)換控制：微電腦控制信號(hào)經(jīng)由光耦合轉(zhuǎn)換成交流信號(hào)推動(dòng)周邊元件，DC/AC隔離控制。
3.制冷系統(tǒng)
3.1 冷凍裝置：歐美原裝高效率省電型超低溫冷凍系統(tǒng);（水冷式散熱）
3.2 冷熱交換裝置：采超高效率SWER冷媒冷熱交換設(shè)計(jì)，高效板式熱交換器等；
3.3 發(fā)熱負(fù)載調(diào)節(jié)：采微電腦自動(dòng)調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測(cè)品發(fā)熱負(fù)載與
德/日技術(shù)同步；【比傳統(tǒng)設(shè)計(jì),控制穩(wěn)定性更高、且達(dá)到省電、低濕之超效能】
3.4 高效率元件：蒸發(fā)器采AC&R 復(fù)式擾流型鰭片裝置；
3.5 門壁防潮設(shè)計(jì)：采用高效能壓縮機(jī)高壓、高溫管路做門壁做防汗防潮處理。
4.控制系統(tǒng)
4.1 溫濕度感應(yīng)器：高精密進(jìn)口PT 100熱電偶 X 3；
4.2 溫濕度轉(zhuǎn)換器：采微電腦多功能自動(dòng)線性補(bǔ)償校正；
4.3 顯示器面：日本OYO彩色液晶TFT LCD
8.4"溫濕度（SV)與實(shí)際（PV）值直接顯示；
4.4 操作界面：觸控式（耐100，000次劃線試驗(yàn)）中英文可任意切換；
4.5 儲(chǔ)存裝置：USB2.0界面，USB儲(chǔ)存容量支持2GB U盤；
4.6 程式設(shè)定：120個(gè)程式，1200段次，999循環(huán)次數(shù)；
4.7 自動(dòng)控制：冷凍壓縮機(jī)，伺服閥，溫度電熱（P.I.D+P.W.M+S.S.R).....
等安全檢知裝置檢知各部的故障與警報(bào)停機(jī)；
4.8 自動(dòng)沖擊/除霜：運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)沖擊與除霜，亦可手動(dòng)暫停沖擊與除霜；
4.9 其他配置：運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì)時(shí)間功能；及時(shí)顯示程式曲線功能；故障提示畫面；
斷電程式記憶功能，復(fù)電后自動(dòng)啟動(dòng)并可按照設(shè)定繼續(xù)執(zhí)行程式運(yùn)轉(zhuǎn)等。
5.安全保護(hù)裝置
5. 1 設(shè)備漏電保護(hù)：LG漏電斷路器漏電保護(hù)FUSE保險(xiǎn)絲保護(hù)等；
5. 2 溫/濕度感知器(Sensor)：斷路或短路 ( + - OVER )；
5. 3 層高/低溫超溫保護(hù)：運(yùn)轉(zhuǎn)控制溫度高、低溫過(guò)溫保護(hù)設(shè)定；
5. 4 第二層高溫超溫保護(hù)：高溫超溫保護(hù)裝置；
5. 5 壓力保護(hù)：氣壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)壓力源壓力保護(hù)與冷卻水壓力保護(hù)；
5. 6 壓 縮 機(jī) 保 護(hù)：冷媒壓力保護(hù)及過(guò)負(fù)載保護(hù)裝置；
5. 7 擴(kuò)充保護(hù)裝置：預(yù)留二組故障檢知輸入擴(kuò)充保護(hù)裝置使用；
5. 8 故障異常保護(hù)：故障異常發(fā)生時(shí)切斷控制電源及故障原因指示與警報(bào)輸出信號(hào)；
5. 9 預(yù)冷/預(yù)熱區(qū)：預(yù)冷/預(yù)熱區(qū)高低溫保護(hù)。
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