中式干法制粒機(jī)價(jià)格工藝描述
GZL260-200L型干法制粒機(jī)依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,將(游離水含量<1.5%)經(jīng)上料機(jī)(也可人工加料)加入制粒機(jī)垂直送料倉內(nèi),再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
中式干法制粒機(jī)價(jià)格工藝流程
1、 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。
2、 垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),送料量變頻可調(diào),保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序:脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器,通過螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng),完成預(yù)壓工作。
4、 壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的預(yù)壓狀態(tài),經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn),成片強(qiáng)度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無漏水污染的可能,并便于清理。
5、 破碎工序:成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。
6、 整粒工序:在整粒系統(tǒng),經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī),在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機(jī)的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動,效率高,轉(zhuǎn)數(shù)為變頻可調(diào),相同孔徑篩板轉(zhuǎn)數(shù)高時(shí)相對顆粒較小,至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。
中式干法制粒機(jī)價(jià)格產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 整機(jī)懸臂式設(shè)計(jì),將加工區(qū)與動力傳動區(qū)隔離且外形整潔,拆裝清洗簡便,實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機(jī)界面安全、可靠、快捷,且信息量大。
2、 本機(jī)采用兩級供料,性能優(yōu)于國內(nèi)普遍使用的一級給料,使藥粉脫氣充分,供料均勻且密實(shí),尤其對有些較輕、流動性差的物料,進(jìn)一步提高了成片強(qiáng)度,較好的控制了排氣的震動,提高了顆粒的成品率。
3、 本機(jī)裝有自動液壓系統(tǒng),通過傳感器和電磁閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力來控制輥間壓力,就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調(diào)整方便直觀,性能可靠。
4、 控制系統(tǒng)采用PLC及液晶觸摸屏,提高了整機(jī)控制系統(tǒng)的性能和可靠性。
5、 透明工作區(qū)的設(shè)計(jì),使觀察更直接、方便。
6、 整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,工藝流程配比合理,生產(chǎn)能力按物料走向逐級放大,不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象,運(yùn)行可靠。
中式干法制粒機(jī)價(jià)格產(chǎn)品性能參數(shù)
生產(chǎn)能力:5-40kg / h (以實(shí)際試機(jī)物料測試結(jié)果為準(zhǔn))
粒 徑: 8-80目
壓輥尺寸:φ150×40mm
zui大系統(tǒng)壓力:20Mpa
主機(jī)輸入功率:4.7kw
zui大輥間壓力: 10T