1、水泥電桿材料試驗(yàn)機(jī)主要概述
WES系列數(shù)顯試驗(yàn)機(jī)采用電液數(shù)顯和手動(dòng)液壓加載、主體與控制框分置的設(shè)計(jì)，具有操作方便、工作穩(wěn)定可靠、試驗(yàn)精度高、加力平穩(wěn)的特點(diǎn)，適用于金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)。
建議在滿足下列條件的環(huán)境中安裝和使用本設(shè)備：
a.清潔、干燥、無震動(dòng)，周圍有供試驗(yàn)和維護(hù)用的空間（≥0.7m）；
b.室溫為10℃-35℃。
產(chǎn)品規(guī)格和主要技術(shù)指標(biāo)見附表。
2、水泥電桿材料試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
zui大試驗(yàn)力 | 600KN | |
測(cè)量范圍 | 4%-99%F.S | |
測(cè)力示值相對(duì)誤差（不超過） | ±1% | |
拉伸鉗口zui大距離 | 700mm | |
扁試樣夾持寬度 | ≤70mm | |
扁試樣夾持厚度 | 0-30mm | |
圓試樣夾持直徑 | 13-40mm | |
帶螺紋圓試樣，螺紋規(guī)格 | M16 | |
彎曲試樣壓滾間距離 | 30-540mm | |
剪切試樣直徑 | 10mm | |
拉伸空間兩支柱間距 | 472mm | |
壓縮空間兩支桿間距 | 472mm | |
活塞行程 | 200mm | |
油泵電動(dòng)機(jī)功率 | 2.2kw | |
試驗(yàn)機(jī)外形尺寸 | 主機(jī) | 820×540×2180mm |
油源柜 | 605×605×1050mm | |
3.結(jié)構(gòu)原理
3.1機(jī)械結(jié)構(gòu)原理
本設(shè)備主體部分由高度可調(diào)的支撐架[由機(jī)座、絲桿及移動(dòng)橫梁（下鉗口座）組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、臺(tái)板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成]。其工作原理為：由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)臺(tái)板和上橫梁（上鉗口座）向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行試樣的拉伸或壓縮試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)在主機(jī)的上橫梁與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行，壓縮試驗(yàn)在主機(jī)的臺(tái)板與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。試驗(yàn)空間的調(diào)整通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（升降電機(jī)、鏈輪、鏈條等）驅(qū)動(dòng)雙絲桿同步旋轉(zhuǎn)使移動(dòng)橫梁升降達(dá)到。
3.2電氣原理
本設(shè)備采用三相380V、50Hz交流供電。主回路包括油泵電機(jī)和升降電機(jī)，在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過大的電流，在油泵電機(jī)和升降電機(jī)前還串聯(lián)了熱繼電器以防止電機(jī)過載。
4.安裝
4.1開箱驗(yàn)收
當(dāng)您開箱后，請(qǐng)根據(jù)定貨合同和裝箱單對(duì)設(shè)備及附件的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢查是否完整，如發(fā)現(xiàn)短缺或損壞請(qǐng)盡快通知本公司以便及時(shí)處理。
4.2安裝前準(zhǔn)備
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、無震動(dòng)而且室溫為10℃-35℃的房間內(nèi)，在試驗(yàn)機(jī)的周圍應(yīng)留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗(yàn)和維護(hù)用。
試驗(yàn)機(jī)的主體及控制柜應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定，留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)用水平找正。
4.3試驗(yàn)機(jī)安裝精度的初步校正
主體初步校正：使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個(gè)方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調(diào)整。掛好地腳螺釘。
用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并填實(shí)試驗(yàn)機(jī)與地面間的各處空隙，保養(yǎng)一周。
4.4液壓系統(tǒng)的連接
a.拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部。
b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運(yùn)輸原因產(chǎn)生破損，應(yīng)取用本機(jī)附帶的新墊圈裝好，以防高壓時(shí)滲油。
c.使用合適的扳手連接各油管。
d.本設(shè)備通常采用N68抗磨液壓油，環(huán)境溫度過高時(shí)視情加入N100液壓油增加粘度。
4.5電氣安裝
本設(shè)備供電電壓為三相380V，設(shè)備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否松動(dòng)，清除電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線路連接后，按控制柜臺(tái)面板上的“電源"下鉗口座的升降動(dòng)作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則調(diào)換任意二根相線位置；擰開送油閥升起活塞，參照主體立柱上的標(biāo)尺檢查活塞行程限位開關(guān)是否起作用；略微升起工作活塞后關(guān)閉送油閥。
4.6調(diào)試
3.6.1啟動(dòng)油泵反復(fù)升起活塞，將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈可觀察到回油是連續(xù)、穩(wěn)定的。
如果在試壓中發(fā)現(xiàn)指針在某個(gè)區(qū)間有呆滯現(xiàn)象，則進(jìn)行以下操作：
a.選用zui大量程，調(diào)整工作壓力到量程的一半并穩(wěn)定。
b.打開控制柜鐵門，旋開送油閥外圓右側(cè)的排氣絲堵，排凈空氣后旋回。
*c.進(jìn)行以上操作時(shí)必須注意：①工作壓力不可過大；②排氣絲堵旋回時(shí)用力應(yīng)輕緩，謹(jǐn)防擰斷。
3.6.2試車
a.將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準(zhǔn)；
b.在臺(tái)板上安裝球面下壓板，升降移動(dòng)橫梁使上下壓板相距約20mm；
c.選用滿程，啟動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥開啟送油閥使臺(tái)板上升，緩慢加大壓力至量程的80%；
d.檢查回，檢查各油管接頭有無漏油；
e.如有漏油，卸力后擰緊該接頭。
5.操作
5.1整機(jī)操作必須與控制柜測(cè)控系統(tǒng)配合使用，詳見6
5.2日常維護(hù)
5.2.1試驗(yàn)機(jī)各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對(duì)沒有噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機(jī)油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應(yīng)注意擦拭，不用時(shí)用防塵罩罩住以防塵土侵入。
5.2.2控制柜上所有活門不應(yīng)打開放置，以免塵土進(jìn)入內(nèi)部，影響測(cè)量機(jī)構(gòu)的靈敏性。
5.2.3長期頻繁使用可能導(dǎo)致油量減少或變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況每隔1-3個(gè)月檢查一次油量。本設(shè)備停止運(yùn)行15分鐘后，觀察控制柜計(jì)左側(cè)油窗，如油面低于油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置；如油已變質(zhì)，須換上新的液壓油。
5.2.4頻繁使用本設(shè)備做拉伸破斷試驗(yàn)可能導(dǎo)致部分緊固件松動(dòng)。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查以下部位緊固情況：
a.上橫梁和移動(dòng)橫梁前后各有兩塊（共8塊）L塊壓板（起鉗口卡板導(dǎo)向作用），每塊壓板各用2只螺絲固定；
b.移動(dòng)橫梁兩端各6只螺絲；
c.每6個(gè)月檢查一次絲桿驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊程度，相應(yīng)調(diào)整漲緊輪位置（需拆下主體下部圍板后進(jìn)行）；
5.2.5根據(jù)環(huán)境條件和使用頻度，每3~6個(gè)月對(duì)以下部位進(jìn)行潤滑：
a.絲桿與機(jī)座結(jié)合處，以100號(hào)油潤滑；
b.絲桿驅(qū)動(dòng)鏈條以黃油潤滑；
c.絲桿螺絲部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤滑；
ab兩處潤滑均需拆下主體下部圍板后進(jìn)行。
4.2.6上橫梁和移動(dòng)橫梁上各有2只裝置鉗口用的鉗口卡板，是本機(jī)的重要零件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況經(jīng)常清除鉗口卡板與橫梁接觸面上的雜物，以免拉毛接觸面。方法是：拆移動(dòng)橫梁一側(cè)的壓板，取出鉗口卡板，用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸面清除干凈，涂上適量黃油與石墨的混合油脂，裝回鉗口卡板后擰緊壓板的固定螺絲。
5.3液壓夾緊機(jī)構(gòu)的使用
a.按附圖七連接橡膠軟管，A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'，C-C'，D-D'，E-E'。
b.WES-200B下置式液壓機(jī)采用液壓夾頭夾緊機(jī)構(gòu)，帶磁性的移動(dòng)控制盒上有上夾緊、上松開、下夾緊、下松開及鉗口升、鉗口降等六個(gè)按鈕組成。
c.溢流閥的工作壓力調(diào)整，溢流閥位于測(cè)力機(jī)集成塊下方，調(diào)節(jié)手柄，只要能使上、下夾緊活塞能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)作，壓力越小越好。
d.高壓橡膠軟管尺寸：
4+4 | A1-A1' | 膠管8×2610mm |
5+5 | B1-B1' | 膠管8×2610mm |
6+6 | A2-A2' | 膠管8×2120mm |
7+7 | B2-B2' | 膠管8×2120mm |
3+3 | C-C' | 膠管8×1000mm |
2+2 | D-D' | 膠管8×1000mm |
1+1 | E-E' | 膠管8×1000mm |
6.故障處理
I 故障現(xiàn)象：送油閥有異常響聲和振動(dòng)。
可能的原因：因氣溫過高或長時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致油溫過高，使油的粘度變小。
相應(yīng)排除方法：適量摻入粘度較高的液壓油（如N100號(hào)油），使暫時(shí)停機(jī)待油溫下降后再繼續(xù)工作。
II 故障現(xiàn)象：試驗(yàn)機(jī)達(dá)不到額定試驗(yàn)力。
可能的原因：
a. 送油閥有異物卡阻；
b. 液壓系統(tǒng)有泄漏。
相應(yīng)排除方法：
a. 拆開清洗送油閥，如閥芯有拉毛可用芽膏研磨至光潔。
b. 漏油處擰緊或更換上新墊片。
III 故障現(xiàn)象：鉗口在拉抻過程中有打滑現(xiàn)象。
可能的原因：試樣上的氧化皮或鐵屑掉進(jìn)鉗口卡板與橫梁間的滑動(dòng)面造成咬死或阻力增大。
排除方法：拆下鉗口卡板用銼刀修磨滑動(dòng)面上拉傷部位，并涂上石墨和黃油的調(diào)合劑。
Ⅳ 故障現(xiàn)象：移動(dòng)橫梁升降不暢。
在排除電氣故障的前提下可能的原因：
a. 絲桿與機(jī)座孔間潤滑不夠或異物阻卡；
b. 絲桿下部螺帽的鎖定螺絲松動(dòng)。
相應(yīng)排除方法：
a. 拆下絲桿下部螺帽，啟動(dòng)油泵，用活塞將絲桿頂出150毫米左右，清洗、加潤滑油、安裝；
b. 檢查并重新裝螺絲鎖定。
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