技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1、磨機(jī)坐地式安裝,地上部分為傳統(tǒng)磨機(jī)高度50%,降低廠房高度,節(jié)約廠房投資,更有利于設(shè)備維修。
2、磨輥軸承密封為新型密封方式,實(shí)現(xiàn)了免維護(hù),免注油。避免軸承進(jìn)粉,大大減少設(shè)備維修成本。
3、分級(jí)腔體采用懸浮式結(jié)構(gòu),可自動(dòng)升降、移位減少設(shè)備共振,降低噪音,提高維護(hù)便利性。
4、性磨環(huán)、磨輥設(shè)計(jì),優(yōu)化圓弧形咬合方式,與傳統(tǒng)老式雷蒙磨相比,降低了物料通過粉磨區(qū)下落速度,延長(zhǎng)了碾壓粉碎時(shí)間,兼具了雷蒙磨機(jī)寬泛的進(jìn)料粒度要求及超細(xì)磨機(jī)超細(xì)化粉碎功能,破碎、粉磨、超細(xì)化一步到位,細(xì)度可達(dá)d90:10um。
5、分級(jí)機(jī)旋轉(zhuǎn)吊臂式安裝結(jié)構(gòu),避免主機(jī)與分級(jí)機(jī)的共振,減輕設(shè)備振動(dòng),降低運(yùn)行噪音,免除吊裝維修工具的投入,敞開式檢修操作,增加了操作便利性。
6、中間切向旋風(fēng)式進(jìn)風(fēng),使物料在粉碎與分級(jí)腔體內(nèi)呈渦旋式上升狀態(tài),更有利于粗粉提取,降低風(fēng)機(jī)能耗,降低成本。
7、整套系統(tǒng)全程負(fù)壓運(yùn)行,無(wú)正壓區(qū),環(huán)境極其優(yōu)良粉塵排放濃度優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到≤30mg/m3
8、分級(jí)機(jī)采用德國(guó)立式分級(jí)機(jī)技術(shù),同等粒度的分級(jí)可使電機(jī)轉(zhuǎn)速降低50%,即提高了軸承的使用壽命又降低了分級(jí)渦輪的磨損,延長(zhǎng)了更換周期,分級(jí)機(jī)設(shè)有二次風(fēng)結(jié)構(gòu),并且采用了風(fēng)柵式進(jìn)風(fēng)方式,使此結(jié)構(gòu)無(wú)磨損。通過變頻調(diào)速和二次風(fēng)的組合調(diào)節(jié),可使分級(jí)效率提高5—20%,粒度分布更加集中。
9、中壓脈沖清灰袋式除塵器,采用密封焊接,總漏風(fēng)率<2%。具有結(jié)構(gòu)體積小、過濾面積大、使用壽命長(zhǎng)、適于超細(xì)粉過濾的特點(diǎn)??偸占蔬_(dá)到99.99%以上,粉塵排放濃度小于30mg/m3,優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到環(huán)保排氣。
10、引風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)提供了動(dòng)力氣流,采用高壓離心式風(fēng)機(jī)吸風(fēng)方式連接。保證各環(huán)節(jié)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。無(wú)粉塵泄漏現(xiàn)象。
應(yīng)用物料:
加工莫氏硬度6以下,濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦石,如 碳酸鈣、石墨、膨潤(rùn)土、硅灰石、水渣、氧化鋁、鋯英砂、石英砂、石膏、滑石、 方解石、 石灰石、 大理石、 重晶石、 白云石、 花崗巖、 高嶺土、 鋁礬土、 氧化鐵紅、 鐵礦、電廠環(huán)保(脫硫脫銷)等。