300L環(huán)氧樹脂膠強(qiáng)力分散攪拌機(jī)

300L環(huán)氧樹脂膠強(qiáng)力分散攪拌機(jī)基本介紹：

強(qiáng)力分散機(jī)是生產(chǎn)環(huán)氧樹脂膠、有機(jī)硅壓敏膠、電子硅膠、組角膠、瓷磚膠、美容膠、中性-酸性-醇性硅酮膠、玻璃膠、有機(jī)硅密封膠的主體設(shè)備之一，常用的型號規(guī)格有：5升、50升、100升、200升、300升、600升、1100升、3000升、5000升；今天歐能威小李給您介紹一下QF-300L強(qiáng)力分散機(jī)。

強(qiáng)力分散機(jī)有三個(gè)電機(jī)、三個(gè)攪拌器，各攪拌器按照各自不同的速度進(jìn)行自轉(zhuǎn)或者公轉(zhuǎn)。變頻調(diào)速、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡單極易上手操作。這種混合機(jī)可以與各種生產(chǎn)形式同時(shí)進(jìn)行，單速、雙速、變速、三種速度可供選擇，滿足各種工藝要求。強(qiáng)力分散機(jī)釜內(nèi)有三種不同形式的攪拌器，其中一個(gè)攪拌器慢速刮壁旋轉(zhuǎn)，其余兩面攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使物料在釜內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，受到強(qiáng)烈的剪切和搓合。設(shè)備內(nèi)山形刮壁刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，將粘在壁上和底部的原料刮出參與混合，使其效果更為理想。設(shè)備密封性好，可抽真空，具有良好的排氣除泡效果。設(shè)備釜蓋可液壓升降。釜體可自由移動(dòng)，操作十分方便。攪拌器的形式，根據(jù)物料要求可為多層漿葉式、框式、蝴蝶式等。

300L環(huán)氧樹脂膠強(qiáng)力分散攪拌機(jī)優(yōu)勢：

1、結(jié)構(gòu)xj、操作方便、運(yùn)行安全可靠。

2、混合速度快,且質(zhì)量均勻。強(qiáng)力分散機(jī)位雙高速分散+刮板刮底,360度沒有死角攪拌范圍,因而對高粘度密封膠、膏體料、填充料混合攪拌分散合適。

3、節(jié)能環(huán)保。

4、對顆粒物料具有剪切分散作用,對粘度高的物料具有物理升溫作用,滿足高溫脫泡脫水、無需外置加熱、節(jié)省耗電量。

5、混合的制劑穩(wěn)定,不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。

6、本機(jī)密封無塵,操作簡單、維修方便、適用壽命長。

此外,還可根據(jù)用戶要求制作。

300L強(qiáng)力分散機(jī)運(yùn)行原理：

1、雙軸高/底速分散機(jī) 也稱強(qiáng)力高速分散機(jī)，其結(jié)構(gòu)上的DT之處是雙軸可在一定范圍內(nèi)作自動(dòng)循環(huán)的上下移動(dòng)，這樣有利于混料罐內(nèi)的物料的軸向混合。
2、雙軸雙速攪拌機(jī) 雙軸轉(zhuǎn)速為一快一慢。高速軸端部裝鋸齒圓盤葉輪，其圓周速度達(dá)20垃/s左右，主要起分散作用;低速軸帶動(dòng)一個(gè)三葉框式攪拌，主要起混合作用，其轉(zhuǎn)速很低，以適應(yīng)黏稠物料的攪拌效果。
3、低速框式攪拌的外緣與混料罐間隙很小，能起到刮壁的作用。
4、雙軸在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提高物料的拌和效果。5、該機(jī)高速軸、低速軸分別由兩臺電動(dòng)機(jī)傳調(diào)速，高速軸為定速，也可變速。
6、無級調(diào)速的方法可選用變頻電機(jī)或變頻器調(diào)速，油壓無級調(diào)速及齒形皮帶無級調(diào)速等。

強(qiáng)力分散機(jī)操作步驟如下:

釜體全部正確到位并夾緊,釜體下部的出料管口蓋應(yīng)密封旋緊,行程開關(guān)自鎖停止。釜蓋應(yīng)正確到位,壓住釜體,上下密封面應(yīng)清潔無污物。

1.按下主機(jī)開關(guān)后,看到變頻器顯示面板,顯示數(shù)據(jù)后,打開變頻器,調(diào)整相應(yīng)轉(zhuǎn)速,攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)。打開變頻器開關(guān)旋鈕后,調(diào)節(jié)電位器,順時(shí)針調(diào)節(jié)為加速,反之為減速(注意:如果按下主機(jī)開之前,已打開變頻開旋鈕,就必須把旋鈕關(guān)了再開,不然電位器不會(huì)起作用)。

2、關(guān)閉放空閥,打開抽空閥,按下電控柜上真空泵啟動(dòng)按鈕,真空泵運(yùn)行,把真空抽到0.09Mpa以上。

3、從釜蓋上加料口吸入各組分物料。如為人工加料則應(yīng)先加料后起動(dòng)真空泵。

4、按工藝配方停留時(shí)間生產(chǎn)合格產(chǎn)品后即可停止主電機(jī),按diyi條操作升起釜蓋。在生產(chǎn)過程中如需取樣分析,需停止主電機(jī),關(guān)閉抽空閥,停止真空泵。

5、打開視燈旋鈕,視燈亮后,觀察機(jī)內(nèi)物料。

6、再按第二條操作升起釜蓋,升到指D位置,鎖定插銷固定。

7、拉出料缸,先停止主機(jī),停止真空泵,排空后,按下橫梁升按鈕,把橫梁上升到使料缸能拉出為止。

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