玻璃瓶口服液全自動連續(xù)式殺菌機/滅菌機

玻璃瓶口服液全自動連續(xù)式殺菌機/滅菌機玻璃瓶全自動連續(xù)殺菌系統(tǒng)

針對采用玻璃瓶包裝的產品的二次高溫殺菌，謳思改變了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝，研發(fā)了玻璃瓶專用連續(xù)式殺菌系統(tǒng)。

機型：

• 小機型（適用于10-30ml口服液玻璃瓶）

• 大機型 (適用于高度≤230mm的常規(guī)玻璃瓶)

特點：

• 該系統(tǒng)可直連前端灌裝機和后道包裝線，實現(xiàn)從灌裝、二次殺菌到包裝的無縫對接?？蓾M足智能制造和數(shù)字化生產線的需求。

• 產能高。在小機型上，口服液瓶每次以單籠裝載，每分鐘產能可達450瓶以上。在大機型上，玻璃瓶每次以3籠裝載，每分鐘產能可達500瓶以上。

• 標配預熱裝置，可對玻璃瓶進行預熱，避免瓶子直接進高溫區(qū)后因溫差過大而破裂。

• 瓶籠均為方形且?guī)ё枣i。在瓶籠內，玻璃瓶單層直立布置，不相互頂碰且保護了瓶蓋，確保了玻璃瓶在運行中的安全。

• 在殺菌過程中，產品保持動態(tài)平移和來回翻身倒置，熱量以對流形式迅速滲透，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時間內達到所需的殺菌溫度。

• 殺菌溫度85℃到140℃可調。

• 艙內壓力可根據(jù)玻璃瓶受壓要求調節(jié)。

• 兩種殺菌方式可選：蒸汽殺菌和水噴淋殺菌。

• 該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術要求、產品殺菌工藝參數(shù)、以及產能需求來進行定制，從而獲得有效可靠、一致和節(jié)能的殺菌方案。

工藝流程：

1. 進瓶：

灌裝封蓋后的玻璃瓶被輸送線送到進料整列線體上，通過多通道分流整列到位后，由坐標機械手（行架式）一次整取產品并將其移送到裝籠頂升工位。小玻璃瓶每次裝載1籠，每分鐘4-5次。大玻璃瓶每次裝載3籠，每分鐘3次（可根據(jù)產能要求調整）。

1. 裝籠：

在裝籠頂升工位將瓶籠裝入固定在運載主鏈上的瓶籠托架內，并通過安全自鎖機構確保裝載到位和以后續(xù)運載安全。

1. 殺菌：

產品經過常壓水噴淋或水浴槽逐步預熱，至90℃后再經過水封閥進入殺菌鍋。

在鍋內總體上分上下兩個區(qū)域，即高溫殺菌區(qū)和水浴冷卻區(qū)（具備多層分級溫度，實現(xiàn)逐級冷卻）。

依據(jù)玻璃瓶耐壓要求不同，有兩種殺菌方式可選：蒸汽殺菌（配液壓風扇）和水噴淋殺菌。（殺菌時間、溫度、壓力參數(shù)可調。）

殺菌后產品在鍋內連續(xù)通過多層水浴逐級冷卻（冷卻溫度根據(jù)產品要求，35℃-85℃均可實現(xiàn)）。殺菌完成后產品再次通過水封閥輸出，輸送至卸籠頂升機構工位。根據(jù)需要，還可增設常壓外置冷卻槽。

1. 卸籠：

裝有已完成殺菌的產品的瓶籠由卸籠頂升機構從托架上取出，等待機械手提取。

1. 出瓶：

由坐標機械手（行架式）在卸籠頂升機構工位將產品從瓶籠中提取并移送至出瓶輸送線體上，線體與后道流水線對接進入后道包裝工序。（小玻璃瓶抓手采用整體式限位吸盤，大玻璃瓶抓手采用獨立專用抓頭。）

可選配置：

根據(jù)特定的殺菌工藝需求，可選配以下模塊系統(tǒng)：

常壓外置冷卻

產品在殺菌完成并從殺菌鍋輸送出來后，再通過外置冷卻水槽，在常壓下進一步水浴冷卻直至溫度滿足后道包裝需求。

 適用范圍

　　1、玻璃容器：玻璃瓶（燕窩、海參等）；

　　2、金屬容器：馬口鐵罐（旺旺、六個核桃、椰汁等）、二片鋁罐（王老吉、加多寶涼茶等）；

　　3、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋；

　　4、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶、鋁箔盒、塑料盒式包裝。