PGT系列金屬礦用盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)充分借鑒了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),針對(duì)金屬礦物密度大、沉降快、含固體顆粒對(duì)濾液管沖擊力強(qiáng)的特點(diǎn),進(jìn)行了整體性能和各部件之間可靠性的優(yōu)化設(shè)計(jì),保證了金屬礦物質(zhì)在固液分離中獲得的優(yōu)良的脫水指標(biāo)。通過(guò)用戶(hù)成功實(shí)際應(yīng)用證明,其主要技術(shù)指標(biāo)及性能達(dá)到產(chǎn)品水平。
主要特點(diǎn):
1、扇形濾板脫水孔分布均勻,孔率合理,筋條尺寸大,有高強(qiáng)度工程塑料制成,使用壽命提高了1-1.5倍。
2、濾液管過(guò)濾面積大,分配頭腹腔面積大,提高了抽氣率和濾液排放效果。
3、耐磨錦綸單絲或雙層復(fù)絲濾布使脫水率提高且不易堵塞,延長(zhǎng)了使用壽命。
4、多點(diǎn)干油泵集中自動(dòng)潤(rùn)滑。
5、濾布自動(dòng)清洗裝置,保持了其良好的脫水效果。
6、臥式強(qiáng)制變速攪拌,軸端采用橡膠及石墨盤(pán)根和水壓差三重密封,確保不漏漿。
7、主傳動(dòng)無(wú)級(jí)變速,依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機(jī)或變頻器),以求達(dá)到理想的工作效果。
8、每盤(pán)由20片濾扇板組成,加強(qiáng)了過(guò)濾過(guò)程控制,成餅厚均勻。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵,剛?cè)嵯酀?jì)、密封效果好,使用壽命長(zhǎng)。
10、濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管,提高壽命10倍以上。
11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭,采用模具定位直接焊接,減少90%可能漏氣點(diǎn)
主要特點(diǎn):
1、扇形濾板脫水孔分布均勻,孔率合理,筋條尺寸大,有高強(qiáng)度工程塑料制成,使用壽命提高了1-1.5倍。
2、濾液管過(guò)濾面積大,分配頭腹腔面積大,提高了抽氣率和濾液排放效果。
3、耐磨錦綸單絲或雙層復(fù)絲濾布使脫水率提高且不易堵塞,延長(zhǎng)了使用壽命。
4、多點(diǎn)干油泵集中自動(dòng)潤(rùn)滑。
5、濾布自動(dòng)清洗裝置,保持了其良好的脫水效果。
6、臥式強(qiáng)制變速攪拌,軸端采用橡膠及石墨盤(pán)根和水壓差三重密封,確保不漏漿。
7、主傳動(dòng)無(wú)級(jí)變速,依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機(jī)或變頻器),以求達(dá)到理想的工作效果。
8、每盤(pán)由20片濾扇板組成,加強(qiáng)了過(guò)濾過(guò)程控制,成餅厚均勻。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵,剛?cè)嵯酀?jì)、密封效果好,使用壽命長(zhǎng)。
10、濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管,提高壽命10倍以上。
11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭,采用模具定位直接焊接,減少90%可能漏氣點(diǎn)
濾盤(pán)直徑(mm) | 2100 | 3100 | |||||||||||
過(guò)濾面積(m3) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | |
濾盤(pán)數(shù)量(個(gè)) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
每盤(pán)濾扇數(shù)量(個(gè)) | 20 | 20 | |||||||||||
主軸電機(jī)功率(KW) | 4 | 5.5 | 7.5 | ||||||||||
攪拌電機(jī)功率(KW) | 5.5 | 7.5 | 11 | ||||||||||
卸餅方式 | 反吹風(fēng) | 反吹風(fēng) | |||||||||||
機(jī)重(T) | 10.4 | 11.0 | 11.6 | 12.2 | 12.8 | 13.4 | 14.0 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | |
外形尺寸 | 長(zhǎng)(mm) | 2535 | 2920 | 3315 | 3705 | 4095 | 4485 | 4875 | 4175 | 4675 | 5175 | 5675 | 6175 |
寬(mm) | 2480 | 4280 | |||||||||||
高(mm) | 2690 | 3740 | |||||||||||
處理能力(t/h.m2) | 0.6-0.85 |