★ 應用領域: | |
主要用于電池安全性能檢測中爐熱試驗、加熱測試等(適用于3C單體電芯、動力軟包、方殼電芯;電池模組等)。 | |
一、技術性能 | |
產品名稱 | 高溫防爆試驗箱 |
產品型號 | PN-GWFB-288 |
內箱尺寸 | W(寬)600mm×H(高)600mm×D(深)800mm (如需其他尺寸可定做) |
外箱尺寸 | W(寬)900mm×H(高)1620mm×D(深)1300mm |
溫度范圍 | RT+10~+150℃可任意調節(jié); |
精度 | ±0.5℃; |
溫度偏差 | ±2.0℃(空載); |
升溫速率 | 5℃±2℃/min(線性可設置); |
計時設置 | 99H59M59S可設置; |
降溫方式 | 自然冷卻; |
電源 | AC 220V±10% 50HZ; |
功率 | 5.0KW; |
重量 | 約350Kg。 |
二、滿足標準 |
1.GB 31241-2014《便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求》 標準要求: 電池按照規(guī)定的試驗方法充滿電后,將電池置于兩個平面內,垂直于極板方向進行擠壓,兩平板間施加13.0kN±0.78kN的擠壓力,一旦壓力達到值即可停止擠壓試驗,試驗過程中電池不能發(fā)生外部短路。圓柱型電池擠壓時使其縱軸向與兩平板平行,方型電池和軟包裝電池只對電池的寬面進行擠壓試驗??凼诫姵夭捎秒姵厣舷聝擅媾c兩平板平行的方式進行擠壓試驗。1個樣品只做一次擠壓試驗。 接收標準:電池應不起火、不爆炸。 |
2. UL 1642《鋰電池標準》,2054《家用和商用蓄電池組》 標準要求: A.電池兩個平的表面之間進行壓縮,壓縮力通過一個φ32mm的液壓活塞施加,壓縮持續(xù)進行直至壓力達到17.2Mpa,施加的壓力為13KN,當達到壓力后泄壓。 B.一個圓柱型或方型電池受壓時其長軸線平行于液壓裝置的平面。 方形電池還應沿長軸方向轉90°,目的使寬側及窄側均承受壓縮,每個樣品電池僅承受1個方向的壓縮力,每個測試采用獨立的電池。 C.鈕扣電池在平面方向施壓。 接收標準:樣品不起火、不爆炸。 |
3.GB/T 8897.4-2008(IEC 60086-4:2007)《原電池第4部分鋰電池的安全要求》 標準要求: 通過臺鉗或具有圓柱形活塞的液壓油缸施加壓力,使受檢的單體電池或單元電池在兩個平面之間被擠壓。從最初的接觸點開始,以約1.5cm/s的速度持續(xù)進行擠壓,直至擠壓力達到大約13KN立即釋壓。 例:可通過活塞直徑為32mm的液壓油缸產生壓力,直至壓力達到17Mpa(約13KN); 對于圓柱形電池,擠壓時電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓面;對于矩形電池,擠壓力應施加于垂直于電池長軸的兩個軸向中的一個,下次再擠壓另一軸向;對于扣式電池,則擠壓其平面。 每一個單體電池或單元電池只擠壓一次。繼續(xù)觀察被檢樣品6h。 接收標準:電池在檢驗之中以及在6h的觀察期內應不過熱、不爆炸、不著火。 |
4. MT/T 1051-2007 礦燈用鋰離子蓄電池 標準要求: 試驗應在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行,將接有熱電偶的電池(熱電偶的觸點固定在電池大表面 上)置于通風櫥中,用直徑3mm的無蝕銹鋼針以20mm/s~40mm/s的速度刺穿電池表面的中心位置,并保持1min。 接收標準:應不起火、不爆炸,電池的外表面溫度不應高于150℃。 |
5. YD/B 032—2009通信用后備式鋰離子電池組 標準要求: 本項試驗應在拆除電池組主板保護單元線路后進行。 按規(guī)定充滿電后,將直徑3mm的鋼針沿徑向刺穿電池組中的任一單體電池; 接收標準:應不起火、不爆炸。 |