連續(xù)沉浸機(jī)

連續(xù)沉浸機(jī)，裝卸區(qū)烘道，流程為常壓沉浸工藝，按工藝流程，方法是熱風(fēng)循環(huán)、預(yù)熱、固化。變壓器，線圈專用浸漆機(jī)，吊籃專用設(shè)計(jì)，浸漆高度可調(diào)，線圈引腳保持干凈，同時(shí)減少漆瘤，非常適合大批量生產(chǎn)和高質(zhì)量要求。

采用常壓沉浸工藝，按工藝流程，工件裝入吊籃內(nèi)，由傳送系統(tǒng)裝吊籃送入預(yù)熱區(qū)，按設(shè)定的溫度和時(shí)間完成預(yù)烘去潮，然后將吊籃送入冷卻區(qū)（冷卻致浸漆溫度）繼續(xù)將吊籃送入浸漆區(qū)，到達(dá)浸漆區(qū)，吊籃下行到達(dá)浸漆槽，將吊籃及吊籃內(nèi)工件慢慢浸沒在漆液里，經(jīng)一定時(shí)間后，吊籃上行到達(dá)滴干區(qū)，將工件上余漆滴干，進(jìn)入固化區(qū)。（使用熱風(fēng)循環(huán)、預(yù)熱、固化）固化結(jié)束后將吊籃送入裝卸區(qū)，在裝卸區(qū)將處理后的工件取下，完成工件的絕緣處理。再將待處理的工件放入吊籃，使絕緣連續(xù)沉浸機(jī)連續(xù)循環(huán)地工作。
結(jié)構(gòu)
裝卸區(qū)：設(shè)在機(jī)器的首端，由人工操作將處理后的工件取下放入待處理的工件。
烘道：整個(gè)烘道分為三個(gè)加熱區(qū)，前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)的溫度獨(dú)立控制和顯示，并設(shè)有超溫報(bào)警裝置，烘道工作溫度145度內(nèi)可調(diào)，烘道用硅酸鋁纖維毯隔熱，采用熱風(fēng)循環(huán)，各區(qū)內(nèi)溫度均勻，烘道口裝有隔熱門自動(dòng)啟閉以減少熱量損失。
浸漆室：浸漆室位于機(jī)器下部，由冷卻區(qū)、沉浸槽、滴干盤組成，浸漆室兩側(cè)設(shè)有排廢口通過風(fēng)道將漆液中低燃點(diǎn)揮發(fā)物排出，沉浸槽內(nèi)的漆液面保持不變。漆液與漆箱連續(xù)供給。滴干盤是將工件上滴下的余漆回流到貯漆箱內(nèi)。
工件傳送系統(tǒng)：烘道兩內(nèi)壁上下裝有導(dǎo)軌，鏈條在導(dǎo)軌上運(yùn)行，吊籃兩邊掛鉤在鏈條稍上，由鏈條帶動(dòng)吊籃運(yùn)行，工件均勻地放入吊籃內(nèi)，隨吊籃輸送到各個(gè)工作區(qū)。
漆液循環(huán)系統(tǒng)：由貯漆箱、輸漆泵、沉浸槽等組成，輸漆泵將貯漆箱內(nèi)的漆液連續(xù)不斷地供給沉浸槽，然后沉浸槽內(nèi)的漆液經(jīng)過溢流口溢出，回流到貯漆箱內(nèi)，連續(xù)循環(huán)輸給，保持沉浸槽恒液面和漆液質(zhì)量。