【ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥-產(chǎn)品說明】
ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥,是由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通低流阻平衡型套筒閥組成.具有結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,動(dòng)作靈敏,流體通道呈S流線型,壓降損失小,閥容量大,流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動(dòng)閥門定位器,可實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制,廣泛應(yīng)用于精確控氣體,液體,蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力,流量,溫度,液位等參數(shù)保持在給定值.是符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的新一代通用調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品.
【ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥-結(jié)構(gòu)特點(diǎn)】
1.氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA ?DC或4-20mA ?DC電流信號(hào),由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入輸出,可實(shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號(hào)),從而改變閥門開度位移,達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2.氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥按作用模式可分;正作用:氣閉式-常開型(當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向下位移),《B型》
反作用:氣開式-常閉型(當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向上位移),《K型》
3.氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥采用了平衡型閥芯,不平衡力小,操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合.
4.直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯,(雙密封面或單密封面)結(jié)構(gòu),閥芯為圓柱型,經(jīng)過精密加工開出一定特性的窗孔,由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向和頂導(dǎo)向,因而閥桿上不平衡力很小,操作穩(wěn)定,性能好,是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥.適用于閥前后兩端壓差較高的場合,由于閥芯有套筒的側(cè)面導(dǎo)向,受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動(dòng)被減弱,故具有噪音低,空化閃蒸作用小,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn).但閥座泄漏率較單座閥稍大.
5.通過改變閥芯形狀的設(shè)計(jì);不同的閥芯窗孔形狀會(huì)得到不同流量特性值:等百分比(對(duì)數(shù))性,直線性.
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工,石油,冶金,電站,輕紡,造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制.
有標(biāo)準(zhǔn)型,調(diào)節(jié)切斷型,波紋管密封型,夾套保溫型等品種.產(chǎn)品壓力等級(jí)有PN1.6 4.0 6.4MPa;公稱通徑DN20~300mm;適用流體溫度有-60~+450℃;按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型,高溫型和低溫型.
【ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥-執(zhí)行機(jī)構(gòu)】
型 號(hào) | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHB-34 | ZHA-45 | ZHA-56 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
彈簧范圍KPa | 20~100(標(biāo)準(zhǔn)):40~200;80~240; 20~60; 60~100 | ||||
操作方式 | 普通型,帶手動(dòng)手輪操作型(側(cè)裝式,頂裝式) |
【ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥-定位器】
電氣閥門定位器是工業(yè)自動(dòng)化中氣動(dòng)執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度,克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號(hào)成比例關(guān)系,實(shí)現(xiàn)正確定位.(有多種型號(hào)規(guī)格可選配)
本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)
【ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥-性能指標(biāo)】
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始 | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
帶定位器 | ±1.0 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ||||
回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
帶定位器 | ≤1.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
終點(diǎn) | ±5.0 | ||||||
死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 | ||||
額定行程偏差% | ±2.5 |
注:本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國家標(biāo)準(zhǔn).
【ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥-允許壓差】
開關(guān) | 執(zhí)行 | 彈簧 | 氣源 | 需 | 公稱通徑(閥座直徑)mm | |||||||||
25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||
氣 | ZHA-22 | 20~100 | 0.14 | - | 3.00 | |||||||||
ZHA-23 | 20~100 | 0.14 | - | 2.25 | 1.95 | |||||||||
ZHA-34 | 20~100 | 0.14 | - | 2.36 | 2.04 | 1.67 | ||||||||
ZHA-45 | 20~100 | 0.14 | - | 1.41 | 1.14 | |||||||||
氣 | ZHA-22 | 20~100 | 0.14 | - | 1.5 | |||||||||
ZHA-23 | 20~100 | 0.14 | - | 1.13 | 0.98 | |||||||||
ZHA-34 | 20~100 | 0.14 | - | 1.18 | 1.02 | 0.84 | ||||||||
ZHA-45 | 20~100 | 0.14 | - | 0.71 | 0.57 |
注:1)P-閥門定位器;R-壓力繼動(dòng)器;
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下,P的zui大值;
3)如果允許壓差不清楚或zui大工作壓差超出列表范圍請(qǐng)與我們.
【ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥-主要零件材料】
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體,閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304) |
閥芯,閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti或司鈦萊合金堆焊 | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不銹鋼波紋管 | |||
墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 ,不銹鋼墊片,金屬石墨纏繞墊片 | |||
上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
波紡膜片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
推桿,襯套 | 2Cr13 | |||
軸套 | 聚氨酯(用于反作用) | |||
適用 工況 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類氣液體 | 腐蝕性氣液體 | 等腐蝕性氣液體 |
常溫型 | -30~+250 F4:≤200℃ | -40~+250 F4:≤200℃ | -40~+250℃ F4:≤200℃ | |
高溫型 | -30~+450℃ | -40~+550℃ | -40~+550℃ | |
低溫型 | -40~-60℃, -60~-100℃ |
【ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥-主要技術(shù)參數(shù)】
公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
閥座直徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
額定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
執(zhí)行器型號(hào) | ZHA/B-22 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | ||||||||
薄膜有效面積Ae(cm2) | 350 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | ||||||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | |||||||||||||
信號(hào)范圍Pr(KPa) | 20~100,40~200,80~240 段幅:20~60,60~100 | |||||||||||||
電信號(hào) | 4~20mA DC或0~10mA DC | |||||||||||||
作用模式 | 氣開式(K)型,氣關(guān)式(B)型 | |||||||||||||
流量特性 | 直線,等百分比,快開性 | |||||||||||||
允許泄漏量(L/h) | 硬密封:1×10-3×閥額定容量 | |||||||||||||
固有可調(diào)比R | 50:1 | |||||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 |
【ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥-應(yīng)用規(guī)范】
性能GB/T4213-92,JB/T57218-94 結(jié)構(gòu)長度GB/T12221-05 材料:GB/T12228~12230
法蘭連接:JB/T79-94 GB/T9113
符合:IEC60534標(biāo)準(zhǔn)
【ZJHM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥-主要外形尺寸】
公通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
L(mm) | PN1.6MPa | 181 | 184 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 | |
PN4.0MPa | 194 | 200 | 210 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 615 | 685 | 750 | ||
PN6.4MPa | 205 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 700 | 765 | ||
H1(mm) | PN1.6MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | 203 | 230 | |
H1(mm) | PN4.0MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 115 | 135 | 150 | 188 | 223 | 255 | |
H1(mm) | PN6.4MPa | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | 235 | 265 | |
H(mm)≈ | 常溫型 | 398 | 410 | 454 | 457 | 460 | 610 | 622 | 640 | 846 | 870 | 890 | 1203 | 1234 | |
高溫型 | 548 | 560 | 604 | 520 | 627 | 790 | 807 | 850 | 1096 | 1130 | 1150 | 1523 | 1554 | ||
低溫型 | -100℃ | H2 | 500 | 600 | 700 | ||||||||||
H≈ | 926 | 935 | 974 | 1082 | 1090 | 1240 | 1252 | 1275 | 1596 | 1620 | 1640 | ||||
ΦA(mm) | 285 | 360 | 470 | 620 |
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