一、設(shè)備名稱：CDG－2000D型穩(wěn)定桿熒光磁粉探傷機(jī)。
二、設(shè)備設(shè)計(jì)制造依據(jù)：
2.1、按照J(rèn)B/T8290-98、GB/T3721-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
2.2、按照ISO9001質(zhì)量體系對該設(shè)備的設(shè)計(jì)程序文件執(zhí)行；
2.3、根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行。
三、適用工件類型及尺寸：
3.1、類型：穩(wěn)定桿專用熒光磁粉探傷；
3.2、長度：L 600-1700mm。
四、設(shè)備總體要求：
該設(shè)備系固定式機(jī)電一體式機(jī)構(gòu)，半自動磁粉探傷設(shè)備。主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、熒光探傷系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測穩(wěn)定桿菌的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。
該設(shè)備采用自動、手動兩種運(yùn)行方式，由進(jìn)口可編程控制器(PLC)對設(shè)備進(jìn)行集中控制。手動時(shí)，可進(jìn)行每個(gè)功能的單步獨(dú)立操作;自動時(shí)，該設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，人工上料后，實(shí)現(xiàn)工件夾緊、線圈推進(jìn)、噴淋、復(fù)合磁化、線圈退出、轉(zhuǎn)動觀察、退磁、松開、下料等一系列動作的半自動化。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較高的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷，又適用于剩磁法探傷檢測。復(fù)合磁化在工件上形成疊加磁場，一次性顯示磁跡，具有較高的檢測效率。
該設(shè)備具有自動化程度高、檢查速度快、操作人員勞動強(qiáng)度低、實(shí)用可靠等優(yōu)點(diǎn)。
五、設(shè)備主要組成：
5.1、磁化電源 二套
5.2、電氣控制裝置 二套
5.3、夾持磁化系統(tǒng) 一套
5.4、線圈推進(jìn)系統(tǒng) 一套
5.5、旋轉(zhuǎn)觀察系統(tǒng) 一套
5.6、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng) 一套
5.7、退磁系統(tǒng) 一套
5.8、熒光探傷系統(tǒng) 一套
六、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
6.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式;
6.2、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;
6.3、縱向磁化磁勢：AC 0-10000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;
6.4、電極間距：600-1700mm電動可調(diào)
6.5、暫載率：≮20%;
6.6、夾緊方式：電動，線圈內(nèi)徑：350mm (W)×650mm(H)
6.7、運(yùn)行方式：手動、自動;
6.8、探傷靈敏度：A型2#試片清晰顯示;
6.9、退磁方式：自動衰減式退磁;
6.10、周向退磁電流：AC 2000-0A有效值，連續(xù)可調(diào);
6.11、縱向退磁磁勢：AC 10000-AT有效值，連續(xù)可調(diào);
6.12、退磁效果：≤0.2mT;
6.13、探傷節(jié)拍：探傷時(shí)間和工藝過程可根據(jù)需方實(shí)際需要，程序可調(diào)整;
6.14、紫外線照度：選用一套大面積熒光燈，型號為DZ-240，光源距工件380mm處紫外線照度≥2000uW/cm2；
6.15、電源：380V±10% 50Hz;
6.16、外形尺寸：約2200mm (L)×650mm (W)×1800mm (H);
6.17、重量：≤1600Kg。
七、設(shè)備主要功能：
7.1、周、縱向磁化：
7.1.1、采用可控硅無級調(diào)壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩(wěn)定的剩磁；既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應(yīng)，對穩(wěn)定桿表面、近表面具有較高的檢測靈敏度。
7.1.2、交流退磁采用自動衰減式退磁，退磁速度快、剩磁低、效果好。
7.1.3、采用可控硅變流技術(shù)，使交流充退磁電流連續(xù)無級可調(diào)。
7.2、復(fù)合磁化功能：
周向、縱向同時(shí)磁化可在穩(wěn)定桿表面、近表面形成疊加的復(fù)合磁場，一次磁化，即能檢測工件表面各個(gè)方向的缺陷。
7.3、退磁功能：
主機(jī)具有自動退磁功能，且周、縱向退磁同時(shí)進(jìn)行，確保退磁速度快、效果好、剩磁低。
八、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：
該設(shè)備為機(jī)電一體式結(jié)構(gòu)，機(jī)械主體框架采用優(yōu)質(zhì)材料，剛性好，結(jié)構(gòu)牢固，不變形。集液槽、儲液箱均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作經(jīng)久耐用。
8.1、電源控制系統(tǒng)
電源控制系統(tǒng)包括操作面板、控制電路配電板等。操作面板安裝在床身的左側(cè)，包括電源開關(guān)、電源指示、周向電流調(diào)節(jié)電位器、縱向電流調(diào)節(jié)電位器、周向電流指示、縱向電流指示及各功能控制按鈕開關(guān)。控制電路配電板位于設(shè)備的下部，其中包括主電路空氣開關(guān)、主電路交流接觸器，主電路保護(hù)快熔、主電路變流器件可控硅、可編程控制器（PLC）、各功能動作執(zhí)行控制器件、各功能動作保護(hù)器件及周、縱向兩套同步電源以及兩套帶斷電相位控制可控硅專用觸發(fā)線路控制板。
8.2、夾持磁化裝置
夾持磁化裝置由左電極箱、右電極箱、導(dǎo)軌等部分組成。左電極箱、右電極箱均裝配在導(dǎo)軌上，右電極箱通過電動左右移動，用于調(diào)整工件探傷距離和夾緊工件。兩電極夾頭采用V型托架夾緊結(jié)構(gòu)，對不同尺寸的穩(wěn)定桿保證夾持牢固、穩(wěn)定。
8.3、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成，對工件進(jìn)行噴淋、集液、濾清、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)，自上而下對工件進(jìn)行噴淋，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。攪拌泵電機(jī)使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)，同時(shí)亦用于床身右端的手動噴槍的噴淋，手動噴淋由軟管接出，便于手動操作。配備兩道過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈；承載磁懸液的容器和集液槽材料為奧氏體不銹鋼，磁懸液儲液箱置于夾持裝置的后面確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，其容積為30升。
8.4、熒光探傷系統(tǒng)
熒光探傷時(shí)，采用大面積的黑光燈，照度高、提高探傷的識別力、檢測速度以及降低操作者的勞動強(qiáng)度。為確保熒光探傷系統(tǒng)使用的可靠性，該設(shè)備選用大面積熒光燈系統(tǒng)，型號為DZ-240，光源距工件380mm處紫外線照度≥2000uW/cm2；熒光燈懸掛于機(jī)械床身的上方。
九、其它設(shè)計(jì)說明：
9.1、在設(shè)計(jì)過程中對控制元件、執(zhí)行器件均采用質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)或品牌進(jìn)口或大型合資企業(yè)廠家提供配套，元器件均采用通用元件。
9.2、工件磁化過程中由于電極接觸不好或其它原因而造成不能達(dá)到預(yù)定電流或超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)報(bào)警并停止程序運(yùn)行，待復(fù)位后才能重新啟動程序。
9.3、主機(jī)夾持裝置設(shè)計(jì)合理，以保證上下工件的方便，工件轉(zhuǎn)動觀察時(shí)應(yīng)確保穩(wěn)定可靠，同時(shí)確保定位準(zhǔn)確、夾持穩(wěn)定。
9.4、設(shè)備防腐工藝采用油漆處理，表面耐腐蝕性強(qiáng)，且美觀大方。
9.5、主機(jī)鋼性結(jié)構(gòu)良好，確保夾持部分的強(qiáng)度，在正常工作狀態(tài)下主機(jī)磁化時(shí)不產(chǎn)生震動。
9.6、設(shè)備的安全防護(hù)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對自動操作按鈕和關(guān)鍵執(zhí)行按鈕采用預(yù)選鎖定和控制。
9.7、儲液箱和集液糟均采用不銹鋼制作，儲液箱設(shè)置在床身前邊，方便更換磁懸液，并配手持式噴槍（帶120度廣角噴嘴）。
9.8、電極上配備浸錫軟銅編織帶，確保銅墊與工件軟接觸，避免灼傷工件。
十、主要元器件及要求：
10.1、設(shè)備主變壓器采用無錫東方變壓器廠的產(chǎn)品（通過長城認(rèn)證、國家二級企業(yè)）；
10.2、按鈕開關(guān)采用ABB公司元件；
10.3、可編程控制器采用日本歐姆龍（OMRON）公司產(chǎn)品；
10.4、可控硅采用中美合上海六聯(lián)實(shí)業(yè)公司產(chǎn)品等。
十一、技術(shù)資料：
設(shè)備終驗(yàn)收時(shí)供方向需方提供下列技術(shù)資料：
11.1、設(shè)備使用說明書（包括：電器原理圖、接線圖、程序圖等）兩份；
11.2、數(shù)字式電流顯示表使用手冊一份。
十二、產(chǎn)品驗(yàn)收及售后服務(wù)：
12.1、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
12.1.1、雙方所簽定的本技術(shù)協(xié)議書；
12.1.2、GB/T3721-83《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)；
12.1.3、JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)；
12.2、操作與維修培訓(xùn)：
12.2.1、操作培訓(xùn)：由供方在需方安裝現(xiàn)場對操作人員進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)；
12.2.2、維修培訓(xùn)：由供方負(fù)責(zé)向需方維修人員提供設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及故障排除等方面的維修培訓(xùn)。
12.3、質(zhì)保期及售后服務(wù)：
12.3.1、質(zhì)保期起始時(shí)間為需方對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收合格之日開始計(jì)算起，保修期為一年，在保修期內(nèi)如因供方制造原因引起的故障，供方將無條件到用戶現(xiàn)場進(jìn)行免費(fèi)維修，如因用戶使用不當(dāng)造成的損壞，供方在維修過程中只收取相應(yīng)的成本費(fèi)；
12.3.2、維修時(shí)間不得超過24小時(shí)。
12.3.3、在質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備發(fā)生故障時(shí)供方在接到需方通知后，36小時(shí)內(nèi)抵達(dá)需方現(xiàn)場服務(wù)；
12.3.4、保修期滿后，供方對設(shè)備實(shí)行終身維修服務(wù)，并應(yīng)在接到需方維修通知后72小時(shí)內(nèi)抵達(dá)需方現(xiàn)場服務(wù)。
12.3.5、供方對軟件部分免費(fèi)升級，并免費(fèi)提供技術(shù)援助。
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