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平衡流量計是一種革命性的差壓式流量儀表,其工作原理與其它差壓式流量計一樣,都是基于密封管道中的能量轉換原理:在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比;用測出的差壓值根據伯努利方程即可計算出管道中的流量。平衡流量傳感器是一個多孔的圓盤節(jié)流整流器,安裝在管道的截面上,每個孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測試數據而定制的,稱為函數孔。當流體穿過圓盤的函數孔時,流體將被平衡整流,渦流被較小化,形成近似理想流體,通過取壓裝置,可獲得穩(wěn)定的差壓信號,根據伯努利方程計算出體積流量、質量流量。 | 1.取壓法蘭; 2.平衡節(jié)流件; 3.金屬纏繞墊片; 4.高低壓取壓管; 5.標牌 6.彈墊; 7.螺母; 8.平墊; 9.螺栓 | |
| 1.本體焊接鍛件; 2.平衡節(jié)流件; 3.高低壓取壓管 | |
1.法蘭; 2.測量導管; 3.平衡節(jié)流件; 4.高低壓取壓管 | | |
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●線性度高、重復性好 平衡流量傳感器具有對稱多孔結構特點,能對流場進行平衡,降低了渦流、振動和信號噪聲,流場穩(wěn)定性大大提高,使線性度比標準孔板提升了5~10倍,重復性提高了54%,為0.15%。 ●直管段要求低 平衡流量傳感器由于流場穩(wěn)定,且壓力恢復比孔板快兩倍,大大所短了對直管段的要求其前后直管段一般為前3D后1D,較小可以小于0.5D。 ●減少******壓力損失 多孔對稱的平衡設計,減少了紊流剪切力和渦流的形成,降低了動能的損失,在同樣的測量工況下,******壓力損失是孔板的1/3~1/4,從而節(jié)省了相當大的運行能量成本。 ●耐臟污不易堵 多孔對稱的平衡設計,減少了紊流剪切力和渦流的形成,從而大大降低了滯留死區(qū)的形成,保證臟污介質順利通過多個孔,減小了流體孔被堵塞的機會。 ●可直接替換孔板 其與孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接進行替換,不需要任何配管的變化和相關儀表的更改,很適合全廠能源計量改造中將孔板改為平衡流量計。 ●量程比寬 平衡流量計正常情況下量程比為10:1,選擇合適的參數可以做到更寬;β值可選0.25~0.90。它的性能使其流速可以從較小到音速;其較小雷諾數可低于200,******雷諾數大于107; ●長期穩(wěn)定性好 由于其紊流剪切力的明顯減小,大幅度降低了介質與節(jié)流件直接的摩擦,其β值長期保持不變,整個儀表無可動部件,因此可以長期保持穩(wěn)定性。 ●可測高溫高壓介質 與孔板等節(jié)流裝置一樣,工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質和等級,工作溫度可達850℃,工作壓力可達42MPa。 ●可測復雜工況介質 由于其特殊的結構設計,使其具有特殊的性能,它可以進行氣液兩相,各種混合氣體(如瓦斯、沼氣、煤氣等等)、各種低溫氣體(如LNG、液氮、液氧、液氬、液氫、液氯、液化乙烯、液化石油氣等等)、氣液兩相介質(如濕氣)、漿料、多相水流、震動水流、電磁干擾介質和雙向流(因為平衡流量計左右對稱)。 ●一體化結構易于使用、檢驗和排除故障。 |
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●管徑范圍: DN15~DN1000(大口徑也可以做到) ●精度: ±0.3%、±0.5%、±1%; ●直管段要求: 0.5D~2D; ●******壓損: 孔板的1/3~1/4; ●量程比: 10:1,合適的工況數據可以做到更寬; ●重復性: 0.1%; ●雷諾數范圍: Re 200~107; ●β范圍: 0.25~0.9; ●溫度范圍: 金屬管道能承受的溫度,較高可達850℃; ●壓力范圍: 金屬管道能承受的壓力,較高可達42MPa; ●耐臟污: 特殊的設計和計算; ●測量雙向流:平衡流量計左右對稱。 |
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●管道式平衡流量傳感器、夾持式平衡流量傳感器 具體的尺寸是根據客戶要求的壓力等級、的法蘭標準和現場管道尺寸而定的。 ●焊接式平衡流量傳感器 | | 口徑 | L | ¢B | DN15-DN40 | 160mm | 根據客戶提供的管道尺寸、耐壓等級要求制定。 | DN50-DN150 | 200mm | DN200-DN250 | 220mm | DN300-DN350 | 240mm | DN400-DN450 | 260mm | DN500 | 300mm | | |
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型號 | 說明 | HLGD-PH | 平衡流量計 | | 代號 | 按照結構形式分類(必選項) | | PP | 管道式 | | FW | 焊接式 | | HF | 夾持式 | | 代號 | 公稱壓力(MPa)(必選項) | | 2.0 | 2 .0 | | 5.0 | 5.0 | | 11 | 11 | | 26 | 26 | | 42 | 42 | | 代號 | 口徑(必選項) | | 15-1000 | DN15-DN1000 | | 代號 | 介質(必選項) | | 1 | 液體 | | 2 | 氣體 | | 3 | 蒸汽 | | 代號 | 補償形式(可選項) | | N | 不帶溫度、壓力補償 | | P | 帶壓力補償輸出 | | T | 帶溫度補償輸出 | | 代號 | 變送器差壓量程范圍(可選項) | | 0 | 微差壓量程 | | 1 | 低差壓量程 | | 2 | 中差壓量程 | | 3 | 高差壓量程 | | 代號 | 是否帶現場顯示(可選項) | | W | 節(jié)流裝置傳感器 | | L | 智能節(jié)流裝置(流量計) | |
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1.管道:管徑、壁厚、管道材質 2.測量介質 3.介質溫度(℃) 4.介質工作壓力(MPa):******壓力、正常壓力、較小壓力 5.介質工作流量:******流量、正常流量、較小流量 6.流量單位(Nm3/h、m3/h、kg/h) 7.介質粘度(mPa.s) 8.介質密度(kg/m3) 9.函數孔算法:四孔均布、1孔+6孔等同均布、1大孔+6孔均布、1孔+8孔均布、1孔+10孔均布、1孔+12孔均布 |
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1.安裝前應核對平衡流量計的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。 2.新設管路系統(tǒng),必須先經沖洗、掃線后再安裝孔板,以防管內雜物堵塞或損傷孔板。 3.平衡節(jié)流件的中心應當與管道中心同軸,同軸度誤差不得超過±[0.015*(1/β)-0.015]。并且節(jié)流端平面應當與管道的垂直,誤差不得超過±1°。 4. 平衡流量計安裝時,墊片夾緊后不得突入管道內壁。 5. 平衡流量計安裝處必須嚴密,不允許有泄漏現象。安裝后,進行試壓。 6. 導壓管應垂直或傾斜敷設,其傾斜度不得小于1:12。粘度較高的流體傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離超過3米時,導壓管應當分段傾斜,并在各較高點和******點分別安裝 集氣器和沉降器。 7. 在平衡流量計前后若需安裝閥門,******選閘閥且在運行中全開;調節(jié)閥則應在下游5DN之后的管路中。 8. 引壓管路應有牢固的支架托承,兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源,測量水蒸汽流量時,應用保溫材料一同包扎,必要時(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時,應附設隔離器或沉降器。 9. 測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件,引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向),這對差壓變送器的零點有影響,應通過“零點遷移”來校正。 10. 引壓管路的內徑與管路長度和介質臟污程度有關,通常在45米以內用內徑為8-12mm的管子。 11. 引壓管路內必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時,引壓管路(包括差壓計的壓力腔)內全部是氣相;被測流體是液體時,引壓管路內全部是液相,******不能有氣泡。為此應在引壓管路的******點裝排水閥或在較高點裝排氣閥,在新裝或檢修差壓變送器時時應特別注意。 12. 平衡流量計在垂直管道上安裝時,取壓口位置可以在取壓裝置的平面上任意選擇。當孔板水平或傾斜安裝在主管道內時,取壓口位置如(圖4)所示。 |
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| 1-節(jié)流裝置; 2-閥門; 3-沉降器; 4-差壓計; 5-集氣器 | | 1-節(jié)流裝置; 2-閥門; 3-隔離器; 4-沉降器; 5-差壓計; 6-集氣器 | |
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| 1-節(jié)流裝置; 2-閥門; 3-隔離器; 4-集氣器; 5-差壓計 | |
| 1-節(jié)流裝置; 2-閥門; 3-吹洗閥; 4-沉降器; 5-差壓計 | |
| 1-節(jié)流裝置; 2-閥門; 3-隔離器; 4-差壓計; 5-沉降器 | |
| 1-節(jié)流裝置; 2-閥門; 3-保溫層; 4-沉降器; 5-差壓計; 6-集氣器 | |
| 1-節(jié)流裝置; 2-閥門; 3-保溫層; 4-沉降器; 5-差壓計; 6-集氣器 | |
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(1)可水平,垂直或傾斜安裝,應保證管內充滿介質; (2)節(jié)流裝置前,后直管段應是直的,無肉眼可見彎曲,同時應是“圓的”,內壁應潔凈,無凹坑與沉淀物; (3)直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關規(guī)定; (4)引壓管路安裝應符合標準規(guī)定的規(guī)范。 |
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故障現象 | 產生原因 | 解決方案 | 無差壓信號輸出 | 高低壓閥門未打開 | 打開高低壓閥門 | 平衡閥未旋緊 | 旋緊平衡閥 | 差壓信號輸出過小 | 差壓量程不匹配 | 調整變送器量程 | 高壓引壓管泄漏 | 查找并排除泄漏 | 差壓信號輸出過大 | 低壓引壓管堵塞 | 清理引壓管 | 差壓量程不匹配 | 調整變送器量程 | |
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自帶附件 引壓管、連接法蘭、螺栓、墊片、測量導管 可選附件 配對法蘭及螺栓墊片、冷凝器、承插焊閘閥、三閥組、針形閥、集氣器、隔離器、沉降器。 可選相關商品 壓力變送器、溫度變送器、流量計積算儀、智能差壓變送器。 |
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