一、進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型耐腐蝕螺桿泵。進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。螺桿泵采用無(wú)毒無(wú)味的食用橡膠，工作溫度可達(dá)120攝氏度。由于該二部件的特殊幾何開(kāi)頭分別形成單獨(dú)的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)。內(nèi)部流速代低，容積保持不變。壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)品渦流和攪動(dòng)。不銹鋼螺桿泵每級(jí)泵的輸出壓力為 0.6MPa—1.2MPa，揚(yáng)程60m—120m（清水），自吸高度一般在3m以上。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度達(dá)到80%流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，螺桿泵有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比，廣泛應(yīng)用于食品冶金、造紙、印染、化工、化肥制藥等工業(yè)部門使用。傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用高速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆。
二、進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵選型參數(shù)
公稱通徑：25～300mm
流量范圍：8-2650m3/h
揚(yáng)程范圍：7～135m
功率范圍：2.2-110kw
轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/min
溫度范圍：-20℃～350℃
工作壓力：≤1.6Mpa-4.0Mpa
泵體材質(zhì)：WCB、304、316
三、進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵產(chǎn)品用途
環(huán)境保護(hù)：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別使用于油水分離器板框壓濾機(jī)設(shè)備等。
船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等戒指輸送。
石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等。
醫(yī)藥化學(xué)：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品
食品行業(yè)：各種粘稠淀粉、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類、固體物漿液
建筑行業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料、糊狀體的噴涂
采礦行業(yè)：礦井內(nèi)的固體顆粒、地下水、污漿水
化學(xué)行業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑
印刷造紙：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料
工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿輸送
四、進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵結(jié)構(gòu)圖
五、進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵主要材料表
| 1、出料體 | 2、拉桿 | 3、定子 | 4、螺桿軸 |
| 5、萬(wàn)向節(jié)或銷接 | 6、進(jìn)料體 | 7、連接軸 | 8、填料座 |
| 9、填料壓蓋 | 10、軸承座 | 11、軸承 | 12、傳動(dòng)軸 |
| 13、軸承蓋 | 14、聯(lián)軸器 | 15、底盤 | 16、電機(jī) |
六、進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵性能參數(shù)
| 型 號(hào) | 轉(zhuǎn)速 r/min | 流量 m3/h | 壓力 MPa | 電機(jī) KW | 揚(yáng)程 m | 進(jìn)口 mm | 出口 mm | 允許顆粒直徑 mm | 允許維修長(zhǎng)度 mm |
| NFS20-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| NFS25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 32 | 25 | 2 | 30 |
| NFS25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | 32 | 25 | 2 | 30 |
| NFS30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
| NFS30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
| NFS35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3.0 | 60 | 65 | 50 | 3 | 40 |
| NFS35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4.0 | 120 | 65 | 50 | 3 | 40 |
| NFS40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4.0 | 60 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
| NFS40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
| NFS50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| NFS50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| NFS60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| NFS60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| NFS70-1 | 960 | 45 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 125 | 8 | 70 |
| NFS70-2 | 720 | 45 | 1.2 | 18.5 | 120 | 150 | 125 | 8 | 70 |
| NFS85-1 | 720 | 65 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 150 | 10 | 80 |
| NFS105-1 | 500 | 100 | 0.6 | 22 | 60 | 200 | 200 | 15 | 110 |
| NFS135-1 | 400 | 150 | 0.6 | 37 | 60 | 250 | 250 | 20 | 150 |
七、進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵性能參數(shù)
| 型號(hào) | 轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） | 流量 （m3/h） | 壓力 （Mpa） | 揚(yáng)程 m | 電機(jī) 功率 （kw） | 必需汽 蝕余量 （m） | 進(jìn)口法 蘭通徑 （mm） | 出口法 蘭通徑 （mm） | 允許顆 粒直徑 （mm） | 允許纖 維長(zhǎng)度 （mm） |
| NFS10-1 | 960 | 0.1 | 0.8 | 80 | 0.55 | 4 | Dg25 | Dg25 | 0.8 | 15 |
| NFS10-2 | 960 | 0.1 | 1.6 | 160 | 0.55 | 4 | Dg25 | Dg25 | 0.8 | 15 |
| NFS13-1 | 960 | 0.4 | 0.6 | 60 | 0.55 | 4 | Dg25 | Dg25 | 0.8 | 15 |
| NFS13-2 | 960 | 0.4 | 1.2 | 120 | 0.55 | 4 | Dg25 | Dg25 | 0.8 | 15 |
| NFS15-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 60 | 0.75 | 4 | Dg25 | Dg25 | 1 | 20 |
| NFS15-2 | 960 | 0.8 | 1.2 | 120 | 0.75 | 4 | Dg25 | Dg25 | 1 | 20 |
| NFS20-1 | 960 | 1.2 | 0.6 | 60 | 0.75 | 4 | Dg25 | Dg25 | 1.5 | 25 |
| NFS20-2 | 960 | 1.2 | 1.2 | 120 | 1.1 | 4 | Dg25 | Dg25 | 1.5 | 25 |
| NFS25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 60 | 1.5 | 4 | Dg32 | Dg25 | 2 | 30 |
| NFS25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 120 | 2.2 | 4 | Dg32 | Dg25 | 2 | 30 |
| NFS30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 60 | 2.2 | 4 | Dg50 | Dg40 | 2.5 | 35 |
| NFS30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 120 | 3.0 | 4 | Dg50 | Dg40 | 2.5 | 35 |
| NFS35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 60 | 3.0 | 4 | Dg65 | Dg50 | 3 | 40 |
| NFS35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 120 | 4.0 | 4 | Dg65 | Dg50 | 3 | 40 |
| NFS40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 60 | 4.0 | 4 | Dg80 | Dg65 | 3.8 | 45 |
| NFS40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 120 | 5.5 | 4 | Dg80 | Dg65 | 3.8 | 45 |
| NFS50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 60 | 5.5 | 4．5 | Dg100 | Dg80 | 5 | 50 |
| NFS50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 120 | 7.5 | 4．5 | Dg100 | Dg80 | 5 | 50 |
| NFS60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 60 | 11 | 5 | Dg125 | Dg100 | 6 | 60 |
| NFS60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 120 | 15 | 5 | Dg125 | Dg100 | 6 | 60 |
| NFS70-1 | 720 | 45 | 0.6 | 60 | 11 | 5 | Dg150 | Dg125 | 8 | 70 |
| NFS70-2 | 720 | 45 | 1.2 | 120 | 15 | 5 | Dg150 | Dg125 | 8 | 70 |
| NFS85-1 | 720 | 65 | 0.6 | 60 | 15 | 5 | Dg150 | Dg150 | 10 | 80 |
| NFS85-2 | 720 | 65 | 1.2 | 120 | 18.5 | 5 | Dg150 | Dg150 | 10 | 80 |
八、進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵說(shuō)明
1、以上性能參數(shù)是常溫清水試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)
2、對(duì)于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速，性能參數(shù)都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉(zhuǎn)速成正比；
3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術(shù)部門協(xié)商來(lái)決定泵的類型。
4、對(duì)于水煤漿泵傳動(dòng)形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機(jī)或機(jī)械無(wú)級(jí)變速電機(jī)，流量隨轉(zhuǎn)速變化無(wú)級(jí)可調(diào)。
九、進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵使用注意事項(xiàng)
1、螺桿泵嚴(yán)禁在泵腔無(wú)液體的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，必須在啟動(dòng)前由泵進(jìn)口把液體注入泵體后再啟動(dòng)螺桿泵，以免空轉(zhuǎn)磨損螺桿泵定子。
2、啟動(dòng)螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。
3、新安裝或長(zhǎng)時(shí)間停泵數(shù)天后的螺桿泵，不能立即起動(dòng)，也應(yīng)該向泵體注入適量潤(rùn)滑劑或螺桿泵輸送的液體，再用管子鉗扳動(dòng)螺桿泵幾轉(zhuǎn)后才可以起動(dòng)。
4、進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)該用清水或者溶劑進(jìn)行沖洗螺桿泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起動(dòng)螺桿泵時(shí)困難而損壞定子。
5、冬天使用單螺桿泵溫度偏低不使用時(shí)應(yīng)該排除泵體積液，防止泵體凍裂或者泵內(nèi)結(jié)冰下次起動(dòng)時(shí)拉壞定子。
6、使用過(guò)程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或調(diào)換油封。
7、在運(yùn)行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停泵檢查原因，排除故障。
十、進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵安裝使用技術(shù)
㈠泵起動(dòng)之前,將吸入和排出閥全部打開(kāi)。
1、起動(dòng)泵或再次使用長(zhǎng)期封存的泵,應(yīng)注入所輸入液體,借助輔助工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次,這樣不會(huì)損壞定子.泵不能無(wú)液起動(dòng),無(wú)液起動(dòng)會(huì)損壞定子。
2、啟動(dòng)電機(jī)片刻,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向,確認(rèn)與泵殼上所標(biāo)的方向*后方可啟動(dòng)運(yùn)行。
3、啟動(dòng)泵后,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,注意泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。
4、在初始啟動(dòng)過(guò)程中,填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許的起始泄漏量,在初始啟動(dòng)過(guò)程的15分鐘間,應(yīng)均勻的調(diào)整螺母.每次大約1/8轉(zhuǎn),調(diào)整到zui低泄漏量.若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應(yīng)馬上松開(kāi)螺母,重復(fù)以上過(guò)程。
5、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),是通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量。
㈡保養(yǎng)與維護(hù)
1.螺桿泵在初次啟動(dòng)前,應(yīng)對(duì)集泥池、進(jìn)泥管線等進(jìn)行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進(jìn)入破碎機(jī)或泵內(nèi).平時(shí)啟啟動(dòng)前應(yīng)打開(kāi)進(jìn)出口閥門并確認(rèn)管道通暢后方可動(dòng)作,對(duì)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的泵在巡視中應(yīng)主要注意其螺栓是否有松動(dòng)、機(jī)泵及管線的振動(dòng)是否超標(biāo)、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機(jī)溫度是否過(guò)高、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常聲響。
2.作為它所輸送的介質(zhì)在泵中還起對(duì)轉(zhuǎn)子的冷卻及潤(rùn)滑作用,因此是不允許空轉(zhuǎn)的,否則會(huì)因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉(zhuǎn)子.在泵初次使用之前應(yīng)向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤(rùn)滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等,以防初期啟動(dòng)時(shí)泵處于磨擦狀態(tài).在污水處理行業(yè)有時(shí)會(huì)發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)（如包裝袋等）將吸入管道堵塞的情況,應(yīng)晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn).如不慎發(fā)生此類情況應(yīng)立即停泵清理,以保護(hù)泵的的安全運(yùn)行。
3.泵和電機(jī)安裝的軸度精確與否,是泵地否平衡運(yùn)轉(zhuǎn)的首要條件.雖然泵在出廠前均經(jīng)過(guò)精確的調(diào)定,但底座安裝固定不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致底座扭曲,引起同軸度的超差.因此在*運(yùn)轉(zhuǎn)前,或在大修后應(yīng)校驗(yàn)其同軸度。
4.基座螺栓及泵上各處的螺栓。
在運(yùn)行過(guò)程中,基座螺栓的松動(dòng)會(huì)造成機(jī)體的振動(dòng)、泵體移動(dòng)、管線破裂等現(xiàn)象.因此對(duì)基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的,對(duì)泵體上各處的螺栓也應(yīng)如此.在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)與減速機(jī)之間、減速機(jī)與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。
5.萬(wàn)向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。
盡管螺栓的廠家都對(duì)這些螺栓有各種防松措施,但由于處在運(yùn)行中震動(dòng)較大,仍可能有一此螺栓發(fā)生松動(dòng),一旦萬(wàn)向節(jié)或撓性軸脫開(kāi),將使泵造成進(jìn)一步的損壞,因此每運(yùn)轉(zhuǎn)300～500h,應(yīng)打開(kāi)泵對(duì)此處的螺栓進(jìn)行檢查、緊固,并清理萬(wàn)向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。
6.填料函
在正常運(yùn)行時(shí),填料函處同離心泵的填料函一樣,會(huì)有一定的滴水,水有填料與軸之間起到潤(rùn)滑作用,減輕泵軸或套的磨損.正常滴水應(yīng)在每分鐘50~150滴左右,如果超過(guò)這個(gè)數(shù)不應(yīng)緊螺栓.如仍不能奏效就應(yīng)及時(shí)更換盤根.在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時(shí),填料盒處的滴水應(yīng)以污泥中滲出的清液為主,如果有很稠的污泥漏出,即使數(shù)量不多也會(huì)有一些砂粒進(jìn)入軸與填料之間,會(huì)加速軸的磨損。
當(dāng)用帶冷卻的填料環(huán)時(shí),應(yīng)保持冷卻水的暢通與清潔。
7.盡量避免過(guò)多的泥砂進(jìn)入螺桿泵。
8.的潤(rùn)滑螺桿泵的潤(rùn)滑部位主要有三個(gè)：
a.變速箱:變速箱一般采用油潤(rùn)滑,在磨合階段（200～500）以后更換一次潤(rùn)滑油,以后每2000～3000h應(yīng)換一次油.所采用的潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)上的標(biāo)號(hào),說(shuō)明書(shū)未規(guī)定標(biāo)號(hào)的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。
b.軸承架內(nèi)的滾動(dòng)軸承:這一部位一般采用油脂潤(rùn)滑,污水處理廠主要輸送常溫介質(zhì),可選用普通鈣基潤(rùn)滑脂。
c.聯(lián)軸節(jié):聯(lián)軸節(jié)包裹。
十一、進(jìn)口耐腐蝕螺桿泵故障與排除
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 1、啟動(dòng)困難 | 1、 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。 2、 填料壓蓋壓得過(guò)緊，軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。 | 1、 用管子鉗搬動(dòng)聯(lián)軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)。 2、 調(diào)整填料壓蓋。 |
| 2、啟動(dòng)后不出料液 | 1、 有大量空氣吸入； 2、 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)； 3、 料液粘度過(guò)大。 | 1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 2、 調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線； 3、 稀釋料液。 |
| 3、泵有圈套的振動(dòng)或噪音 | 1、 電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心； 2、 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。 | 1、 重新調(diào)整同軸度； 2、 檢查料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
| 4、運(yùn)行過(guò)程中，流量顯著下降 | 1、 襯套磨損，間隙增大。 2、 轉(zhuǎn)速降低。 3、 萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動(dòng)失效； 4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進(jìn)入泵內(nèi)。 | 1、 更換襯套，必要時(shí)換螺桿； 2、 檢查電源和電機(jī)； 3、 停機(jī)檢修，更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸； 4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。 |
| 5、電動(dòng)機(jī)超載 | 1、 揚(yáng)程超過(guò)泵的揚(yáng)程式過(guò)多； 2、 料液粘度太大。 3、 電壓太低。 | 1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚(yáng)程泵。 2、 稀釋料液； 3、 檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。 |
| 6、軸封填料處大量漏液 | 1、 壓蓋過(guò)松； 2、 填料磨損； 3、 進(jìn)出口位置相反。 | 1、 調(diào)整壓蓋； 2、 更換填料； 3、 以中間法蘭口為吸入口。 |
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