一、進(jìn)口礦用多級(jí)泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口礦用多級(jí)泵礦用離心泵的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤(rùn)滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。該類型的礦用多級(jí)離心泵的旋轉(zhuǎn)方向從原電機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。礦用耐磨多級(jí)離心泵是一種臥式單吸多級(jí)分段式/節(jié)段式離心泵，采用了推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，研發(fā)的專用在礦山行業(yè)的高效高壓多級(jí)離心泵，專用在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。該類型的礦用多級(jí)離心泵是用于供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水(粒度小于0.5毫米)及類似的其他污水，被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃，適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場(chǎng)合。
二、進(jìn)口礦用多級(jí)泵選型參數(shù)
公稱通徑：25-800(mm)
流量范圍：3.75-900(m3/h)
揚(yáng)程范圍：19-1500(m)
功率范圍：5.5-2800kw
轉(zhuǎn)速范圍：720-2900r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
三、進(jìn)口礦用多級(jí)泵適用條件
1、清水條件下（含固體顆粒低于0.1％），運(yùn)行5000h無(wú)大修，效率下降不超過(guò)6％；
2、含固體顆粒0.1％～1％以下污水條件下，運(yùn)行3000h無(wú)大修，效率下降不超過(guò)5％；
3、含固體顆粒1～.5％污水條件下，運(yùn)行2000h無(wú)大修，效率下降不超過(guò)6％。
四、進(jìn)口礦用多級(jí)泵產(chǎn)品特點(diǎn)
主要由進(jìn)水段、出水段、導(dǎo)葉、出水段導(dǎo)葉、中段、葉輪、葉輪擋套、軸、軸套、密封環(huán)、平衡盤、平衡環(huán)、尾蓋等，轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉(zhuǎn)子兩端由滾動(dòng)軸承支撐，軸承采用脂潤(rùn)油。泵的工作室由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、出水段導(dǎo)葉、出水段和尾蓋共同形成，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，泵工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力由平衡盤來(lái)平衡。
①軸封：采用軟填料密封，也可根據(jù)用戶要求提供機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
②傳動(dòng)：泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
③密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部位，磨損后可更換。
④平衡盤：位于出水段與尾蓋之間，用于平衡軸向力。
⑤平衡環(huán)、平衡套：固定在出水段上，與平衡盤共同組成平衡裝置。
⑥軸套：在兩填料室處，磨損后可更換。
五、進(jìn)口礦用多級(jí)泵結(jié)構(gòu)圖
六、進(jìn)口礦用多級(jí)泵性能參數(shù)
| 型號(hào) 系列 | 流量范圍 (m3/h) | 揚(yáng)程范圍 (m) | 效率范圍 (%) | 配套功率范圍 (kw) |
| KY6-25 | 3.75~7.5 | 70.35~320.3 | 36~49.5 | 5.5~18.5 |
| KY6-50 | 3.75~7.5 | 144~624 | 28~30 | 15~55 |
| KY6-80 | 3.75~7.5 | 225~982 | 32~36 | 15~75 |
| KY12-25 | 7.5~15 | 68.3~325.3 | 43.3~52.1 | 7.5~30 |
| KY12-50 | 7.5~15 | 142.7~635 | 30.6~44.6 | 18.5~75 |
| KY12-80 | 7.5~15 | 225~982 | 37~40 | 30~132 |
| KY25-30 | 15~30 | 77.7~418.8 | 55.2~56.9 | 15~55 |
| KY25-50 | 15~30 | 144~618 | 44~54 | 22~110 |
| KY25-80 | 15~30 | 228~1013 | 47~56 | 37~160 |
| KY46-30 | 30~55 | 76.2~429 | 60~66.8 | 22~90 |
| KY46-50 | 30~55 | 138.3~658.8 | 53.6~64.5 | 37~160 |
| KY46-80 | 30~55 | 228~1056 | 59~65 | 55~250 |
| 80D12 | 21.6~39.6 | 19~129.6 | 69~75 | 4~18.5 |
| KY65-80 | 50~75 | 228~1056 | 60~67 | 75~315 |
| 100D16 | 37.6~72 | 20.4~178.2 | 66~73 | 7.5~37 |
| KY85-45 | 55~100 | 121.8~612 | 64.2~70.4 | 55~200 |
| KY85-67 | 55~100 | 186.9~888 | 56.1~68.4 | 90~315 |
| KY85-80 | 55~100 | 228~1056 | 59~71 | 110~450 |
| KY85-150 | 55~100 | 429~1872 | 53~60 | 220~900 |
| KY100-25 | 72~119 | 46~270 | 63.4~69 | 30~132 |
| KY100-55 | 85~120 | 147~708 | 64.4~68 | 90~315 |
| KY120-50 | 96~140 | 126.9~654 | 72~78 | 90~280 |
| KY120-67 | 96~140 | 183~840 | 62~71 | 110~450 |
| KY120-80 | 96~140 | 216~1056 | 61.6~70.4 | 132~560 |
| KY120-100 | 96~140 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| 125D25 | 72~119 | 35~230.4 | 70.5~77.5 | 22~90 |
| KY150-50 | 120~180 | 127.5~660 | 72~75 | 110~400 |
| KY150-80 | 120~180 | 228~1056 | 65~75 | 185~710 |
| KY150-100 | 120~180 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| KY150-130 | 120~180 | 354~1644 | 62.5~64 | 315~1250 |
| KY155-30 (150D30) | 100~185 | 81.6~400.8 | 65.5~73.2 | 75~250 |
| KY155-67 | 100~185 | 179.4~895.2 | 63~74 | 132~560 |
| KY200-50 | 132~240 | 135~696 | 78~81 | 132~500 |
| KY200-80 | 132~240 | 216~1044 | 70.9~75 | 220~900 |
| KY200-100 | 132~240 | 252~1356 | 70~76 | 250~1000 |
| KY280-43 (200D43) | 185~335 | 116.1~564 | 70.5~76.7 | 160~630 |
| KY280-65 (200D65) | 185~335 | 184.5~816 | 63.3~74 | 250~1000 |
| KY280-95 | 185~335 | 273~1200 | 68~72.5 | 400~1600 |
| KY280-100 | 185~335 | 279~1248 | 58.6~72.6 | 400~1600 |
| KY300-65 | 240~350 | 180~828 | 69.2~69.5 | 315~1120 |
| KY360-40 | 300~440 | 106.5~504 | 77~80 | 185~710 |
| KY360-60 | 300~440 | 157.5~768 | 71~74.5 | 355~1250 |
| KY360-95 | 300~440 | 267~1224 | 70~73 | 500~2000 |
| KY420-95 | 350~500 | 263~1192 | 67.9~71 | 560~2240 |
| KY450-40 | 330~500 | 112.5~528 | 73.9~76.9 | 220~1000 |
| KY450-60 (250D60) | 335~500 | 162.9~765.6 | 74.1~78.9 | 355~1400 |
| KY450-95 | 335~500 | 267~1200 | 72~75 | 560~2240 |
| KY500-57 | 375~555 | 109.6~717.6 | 69.7~82.6 | 220~1400 |
| KY550-40 | 400~600 | 76~528 | 75.1~78.4 | 185~1120 |
| KY550-50 | 400~600 | 95~660 | 75.1~77.8 | 220~1400 |
| KY550-95 | 400~600 | 182~1230 | 70.9~72.4 | 450~2800 |
| KY580-60 | 450~640 | 113~780 | 75.5~76.8 | 280~1800 |
| KY580-100 | 450~640 | 190~1284 | 70~74 | 500~2800 |
| KY600-60 | 450~710 | 104~780 | 79~82 | 280~1800 |
| KY600-85 | 450~710 | 162~1092 | 72.4~73.6 | 450~2800 |
| KY650-80 | 540~715 | 154~1005 | 73.5~75.5 | 450~2800 |
| KY650-100 | 540~715 | 193~1256 | 79.2~83 | 500~2800 |
| KY720-60 | 550~850 | 106.8~738.1 | 79.2~82.4 | 355~2240 |
| KY720-80 | 550~850 | 149~931.8 | 72.9~76 | 630~2800 |
| KY720-100 | 550~850 | 186~1059 | 76.5~84 | 560~2800 |
| KY800-80 | 620~900 | 150~951.5 | 73~81 | 500~2800 |
七、進(jìn)口礦用多級(jí)泵啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)使用說(shuō)明
進(jìn)口礦用多級(jí)泵啟動(dòng)
礦用多級(jí)離心泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;
打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;
檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài);
起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。
進(jìn)口礦用多級(jí)泵運(yùn)行
礦用耐磨多級(jí)離心泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞;
在開車和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理;
軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃;
泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向竄動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
進(jìn)口礦用多級(jí)泵停機(jī)
停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;泵內(nèi)水放出，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
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