一、進(jìn)口齒輪油泵產(chǎn)品概述
美國尼科NICO進(jìn)口齒輪油泵|齒輪式潤滑泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中有潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,進(jìn)口齒輪油泵適用于輸送粘度在10°E(75C.ST)以下,溫度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無潤滑性的、含有固體顆粒的介質(zhì)，如需高溫，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可。輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的水等，請選用整體不銹鋼齒輪泵本單位均有生產(chǎn)。進(jìn)口齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。除置高性能電機(jī)外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)，用戶需提出防爆電機(jī)的防爆級別（KB、B2d、B3d)。
二、進(jìn)口齒輪油泵選型參數(shù)
公稱通徑：25-200(mm)
流量范圍：1.1-960(m3/h)
揚程范圍：7-150(m)
功率范圍：1.5-75kw
轉(zhuǎn)速范圍：1450-2900r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級：IP54/IP65/KB、B2d、B3d
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
三、進(jìn)口齒輪油泵應(yīng)用說明
齒輪油泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及國防科研等行業(yè)。齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性、溫度不高于150℃、粘度為5~1500cst（當(dāng)輸送介質(zhì)的粘度大于1500CST時,應(yīng)采用減速機(jī)）的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體。試用各類在常溫下有凝固性及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中要求保溫的場合。
四、進(jìn)口齒輪油泵工作原理圖
五、進(jìn)口齒輪油泵產(chǎn)品參數(shù)
| 流量 m3/h | 壓力 MPa | 真空度 m.H2O | 進(jìn)出口徑 mm | H | L | L1 | L2 | L3 | A | B | C | D | n-m | 進(jìn)出口 距離 K | 配用 電機(jī) 型號 | 功率 KW |
| 1.1 | 1.45 | 5 | G3/4" | 109 | 583 | 405 | 72 | 250 | 205 | 250 | 79 | - | - | 200 | NK90L-4 | 1.5 |
| 2 | 1.45 | 5 | G3/4" | 119 | 618 | 437 | 72 | 250 | 205 | 250 | 79 | - | - | 200 | NK100L1-4 | 2.2 |
| 3.3 | 0.33 | 5 | G1" | 109 | 588 | 405 | 72 | 250 | 205 | 250 | 86 | - | - | 200 | NK90L-4 | 1.5 |
| 5 | 0.33 | 5 | G11/2" | 119 | 658 | 437 | 72 | 250 | 205 | 250 | 99 | - | - | 200 | NK100L2-4 | 2.2 |
| 8 | 0.33 | 5 | G2" | 182 | 778 | 688 | 130 | 450 | 250 | 340 | 32 | - | - | 260 | NK132S-6 | 3 |
| 8 | 0.6 | 5 | G2" | 182 | 818 | 688 | 130 | 450 | 250 | 340 | 32 | - | - | 260 | NK132M1-6 | 4 |
| 8 | 1.0 | 5 | G2" | 182 | 818 | 688 | 130 | 450 | 250 | 340 | 32 | - | - | 260 | NK132M2-6 | 5.5 |
| 12 | 0.13 | 5 | G2" | 172 | 703 | 576 | 130 | 370 | 250 | 305 | 32 | - | - | 260 | NK112M-4 | 4 |
| 12 | 0.33 | 5 | G2" | 182 | 778 | 688 | 130 | 450 | 250 | 340 | 32 | - | - | 260 | NK132S-4 | 5.5 |
| 12 | 0.6 | 5 | G2" | 182 | 778 | 688 | 130 | 450 | 250 | 340 | 32 | - | - | 260 | NK132S-4 | 5.5 |
| 12 | 1.0 | 5 | G2" | 182 | 818 | 688 | 130 | 450 | 250 | 340 | 32 | - | - | 260 | NK132M-4 | 7.5 |
| 18 | 0.36 | 5 | 70 | 187 | 898 | 723 | 120 | 480 | 280 | 340 | 45 | 123 | 6-M14 | 234 | NK132M2-6 | 5.5 |
| 18 | 0.6 | 5 | 70 | 242 | 983 | 912 | 155 | 600 | 280 | 380 | 30 | 123 | 6-M14 | 234 | NK160M-6 | 7.5 |
| 29 | 0.36 | 5 | 70 | 187 | 898 | 723 | 120 | 480 | 280 | 340 | 45 | 123 | 6-M14 | 234 | NK132M-4 | 7.5 |
| 29 | 0.6 | 5 | 70 | 242 | 983 | 912 | 155 | 600 | 280 | 380 | 30 | 123 | 6-M14 | 234 | NK160M-4 | 11 |
| 38 | 0.28 | 5 | 100 | 230 | 1094 | 912 | 155 | 600 | 280 | 380 | 60 | 158 | 8-M16 | 280 | NK160L-6 | 11 |
| 38 | 0.6 | 5 | 100 | 286 | 1224 | 943 | 150 | 650 | 360 | 360 | 65 | 158 | 8-M16 | 280 | NK200L2-6 | 22 |
| 60 | 0.3 | 5 | 100 | 230 | 1159 | 955 | 155 | 650 | 280 | 410 | 60 | 158 | 8-M16 | 280 | NK180L-4 | 22 |
| 100 | 0.3 | 5 | 150 | 440 | 1586 | 1325 | 110 | 550×2 | 450 | 450 | -20 | 210 | 8-M16 | 400 | NK250M-8 | 30 |
| 100 | 0.6 | 5 | 150 | 465 | 1856 | 1536 | 138 | 420×3 | 600 | 600 | 8 | 210 | 8-M16 | 400 | NK315S-8 | 55 |
| 120 | 0.3 | 5 | 150 | 440 | 1586 | 1325 | 110 | 550×2 | 450 | 450 | -20 | 210 | 8-M16 | 400 | NK250M-8 | 30 |
| 120 | 0.6 | 5 | 150 | 465 | 1856 | 1536 | 138 | 420×3 | 600 | 600 | 8 | 210 | 8-M16 | 400 | NK315S-8 | 55 |
| 150 | 0.3 | 5 | 150 | 460 | 1696 | 1376 | 138 | 550×2 | 500 | 500 | 8 | 210 | 8-M16 | 400 | NK280S-8 | 37 |
| 150 | 0.6 | 5 | 150 | 465 | 1946 | 1536 | 138 | 420×3 | 600 | 600 | 8 | 210 | 8-M16 | 400 | NK315M1-8 | 75 |
注：1、表中參數(shù)為50℃,30C.S.t粘度條件下的數(shù)值。
六、進(jìn)口齒輪油泵產(chǎn)品參數(shù)
| 吸入及排出管口徑 (寸) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 流量 (L/min) | 功率 (kw) | 排出壓力 (Mpa) | 允許吸上真空度 (m) |
| 3/4 ″ | 1450 | 18.3 | 1.5 | 1.45 | 5 |
| 3/4 ″ | 1450 | 33.3 | 2.2 | 1.45 | 5 |
| 1 ″ | 1450 | 55 | 1.5 | 0.33 | 5 |
| 1 ″ | 1450 | 55 | 2.2 | 0.33 | 5 |
| 1 1 / 2″ | 1450 | 83.3 | 2.2 | 0.33 | 5 |
| 1 1 / 2″ | 1450 | 83.3 | 3 | 0.50 | 5 |
| 2 ″ | 1450 | 200 | 4 | 0.33 | 5 |
| 2 ″ | 1450 | 200 | 4 | 0.13 | 5 |
| 2 ″ | 1450 | 200 | 5.5 | 0.33 | 5 |
| 2 ″ | 1450 | 200 | 5.5 | 0.60 | 5 |
| 2 ″ | 1450 | 200 | 7.5 | 1.00 | 5 |
| 3 ″ | 1000 | 300 | 5.5 | 0.36 | 5 |
| 3 ″ | 1450 | 300 | 7.5 | 0.36 | 5 |
| 3 ″ | 1450 | 483.3 | 7.5 | 0.36 | 5 |
| 3 ″ | 1450 | 483.3 | 11 | 1.00 | 5 |
| 4 ″ | 1000 | 633 | 11 | 0.28 | 5 |
| 4 ″ | 1450 | 633 | 22 | 0.80 | 5 |
| 4 ″ | 1450 | 960 | 18.5 | 0.30 | 5 |
| 4 ″ | 1450 | 960 | 30 | 0.30 | 5 |
七、進(jìn)口齒輪油泵安裝尺寸
八、進(jìn)口齒輪油泵配用電機(jī)參數(shù)表
| 配用電機(jī) | H | H1 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | A | s |
| NK90L-4 | 115 | 227 | 512 | 426 | 50 | 68 | 280 | 220 | 180 | 95 |
| NK100L2-4 | 126 | 295 | 573 | 473 | 57 | 73 | 320 | 250 | 205 | 110 |
| NK112M-4 | 126 | 305 | 587 | 480 | 57 | 73 | 320 | 290 | ||
| NK132S-4 | 168 | 375 | 702 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 | 250 | 142 |
| NK132M-4 | 168 | 375 | 744 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 |
九、進(jìn)口齒輪油泵安裝尺寸
十、進(jìn)口齒輪油泵主要尺寸表
| 電動機(jī) | A | B | C | D | E | G" | L | |
| 型號 | 功率 | |||||||
| Y-90L-4 | 1.5 | 583 | 300 | 230 | 130 | 79 | 3/4" | 230 |
| Y-100L1-4 | 2.2 | 618 | 325 | 285 | 140 | 79 | 3/4" | 250 |
| Y-90L-4 | 1.5 | 588 | 300 | 230 | 130 | 86.5 | 1" | 230 |
| Y-100L1-4 | 2.2 | 658 | 325 | 285 | 140 | 99 | 3/2" | 250 |
十一、進(jìn)口齒輪油泵安裝尺寸
十二、進(jìn)口齒輪油泵主要尺寸表
| L | L1 | L2 | L3 | H | H1 | H2 | B | B1 | B2 | B3 |
| 855 | 690 | 470 | 100 | 413 | 188 | 230 | 410 | 370 | 315 | 210 |
| 855 | 690 | 470 | 100 | 413 | 188 | 230 | 410 | 370 | 315 | 210 |
| 800 | 655 | 450 | 116 | 315 | 182 | 220 | 380 | 340 | 250 | 210 |
| 1116 | 898 | 570 | 163 | 510 | 210 | 305 | 440 | 390 | 280 | 237 |
| 1156 | 941 | 600 | 176 | 555 | 210 | 305 | 460 | 410 | 280 | 237 |
十三、進(jìn)口齒輪油泵結(jié)構(gòu)說明
本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥：齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。進(jìn)口齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或?qū)⑴懦鲩y門關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護(hù)作用。
3、軸承。齒輪式潤滑泵全部采用NICO軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。進(jìn)口齒輪式輸油泵采用NICO軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。齒輪式輸油泵有采用NICO軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu)軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤滑；錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。
4、軸封。本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機(jī)械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。
a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護(hù)、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機(jī)械密封：機(jī)械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機(jī)械密封的基體用不銹鋼制造， 動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。
用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。
5、進(jìn)、出油口型式：美國尼科NICO齒輪式潤滑泵進(jìn)、出油口為與口徑對應(yīng)的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當(dāng)用戶需要配帶法蘭時，應(yīng)在訂貨中注明。
6、泵與電機(jī)用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。
十四、進(jìn)口齒輪油泵使用時應(yīng)注意事項
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時，可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。
1、安裝
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。
c. 進(jìn)出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、工作時的維護(hù)
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。
十五、進(jìn)口齒輪油泵故障與排除
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不排 油或 排油 量少 | 1、吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，好加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 |
| 密封 漏油 | 1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機(jī)械密封彈簧失效 | 1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動；補(bǔ)充填料 3、更換動靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧 |
| 噪音 或振 動大 | 1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值 | 1、 消除過濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度 |
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