單機(jī)脈沖除塵器

單機(jī)脈沖除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

單機(jī)脈沖除塵器電壓為三相380V，接入電源即可使用，初運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，需調(diào)換電源接線。機(jī)組電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、式通過敞開法蘭口進(jìn)入除塵布袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能連續(xù)工作，需定期濾袋上粉塵。應(yīng)定時脈沖清灰，一般情況下每分鐘3～4次，每次3～5秒為宜，以機(jī)組正常工作。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），進(jìn)入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。布袋過濾器應(yīng)定期檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修補(bǔ)或換。另外，一般連續(xù)使用四個月左右需要清洗一次，清洗或換時，只需將4個小蓋板拆除，再將過濾器部件的四個緊定螺栓放松，單機(jī)除塵布袋即可從門中抽出，重新裝配時應(yīng)注意過濾器部件與風(fēng)機(jī)部件之間的密封。

單機(jī)脈沖除塵器日常維護(hù)注意：

(1)一線員式應(yīng)熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。

(2))氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4~8月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

(3)輸灰裝置、減速機(jī)等機(jī)械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

(4)脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時換。如有故障，應(yīng)及時地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清洗。

(5)定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

(6)使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

(7)開機(jī)時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機(jī)械設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

(8)停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一會兒，得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰裝置(用手動清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

(9)停機(jī)時，不必可切斷空壓機(jī)氣源，特別是在風(fēng)機(jī)工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以達(dá)到提升閥處開啟狀態(tài)。

(10)單機(jī)除塵器在工作時，排灰裝置不可停止工作，要不然，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。