RTO蓄熱式焚燒爐

RTO蓄熱式焚燒設備是在高溫下將廢氣中的有用物（VOCS)氧化成對應的二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，可降低運行成本。RTO蓄熱式焚燒設備主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，可根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

技術原理

RTO蓄熱式焚燒爐技術原理是把有用廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有用廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

蓄熱式焚燒爐特點：

 （1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，加熱速度適宜，低溫換熱有效果，所以換熱效率特別高，大的限度回收燃燒產物中的顯熱。熱效率好，排煙溫度低，節(jié)能有效果，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（2）由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；

（3）與傳統(tǒng)燃燒過程全部不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現的局部高溫高氧區(qū)，阻止了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

（4）燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度適宜，煙氣在爐內高溫停留時間長，有用物氧化分解全部。環(huán)保有效果；

（5）廢氣進貨設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；貝斯特選用的瓷球具有可承受高溫高壓、吸水率低、化學性能穩(wěn)定、抗壓強度好、不易中毒等特點；

（6）三向切換風閥采用貝斯特結構，配合優(yōu)良性密封材料，具有切換速度適宜、不易磨損、工作壽命長等特點；

（7）系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度好、運行穩(wěn)定、性能好性高；