旋風(fēng)式汽水分離器結(jié)構(gòu)
旋風(fēng)式汽水分離器的結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計,應(yīng)用于去除蒸汽系統(tǒng)或壓縮空氣系統(tǒng)中所夾帶液滴的場合。
旋風(fēng)式汽水分離器工作原理
旋風(fēng)式汽水分離器的工作原理:
**含水的蒸汽進(jìn)入旋風(fēng)式汽水分離器,并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動;夾帶的水份由于速度降低而被分離出來;被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出,干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
旋風(fēng)式汽水分離器保溫效果
旋風(fēng)式汽水分離器未進(jìn)行保溫,由于表面散熱將會增加蒸汽的含水量,損失很多的熱量。假如蒸汽溫度為150℃,環(huán)境溫度為15℃,那么增加保溫后每年將會節(jié)省8600MJ的熱量(假定是輻射傳熱,一年工作8760h),增加保溫后會節(jié)省相當(dāng)多的能量,短時間內(nèi)就能節(jié)省出加保溫的成本。應(yīng)使用專門保溫套,由于分離器的形狀特殊,尤其是法蘭連接時,保溫比較困難,使保溫效果受到了折扣。
即使再好的保溫也不可能消除熱量損失,一般保溫效率為90%。使用專門為特殊的分離器設(shè)計的保溫套非常重要,否則保溫效率將下降。保溫良好的分離器也會減少人被燙傷的危險。
旋風(fēng)式汽水分離器原理
旋風(fēng)式汽水分離器結(jié)合擋板式、離心式、旋流式、重力式、折流式、填充式旋風(fēng)式汽水分離器升級。由6道工序分離:1.降速2.離心3.碰撞4.變向5濾清過濾6.凝聚。MS9旋風(fēng)式汽水分離器是采用高溫納米過濾濾清更加**過濾去除蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)中夾帶的液滴場合,**含水的蒸汽、壓縮空氣進(jìn)入分離器并在其中以中立旋流離心向下傾斜變向運(yùn)動,由于氣體和液體的密度是不一樣的,如果兩者需要一起通過濾清的話,通常來說,液體就會被過濾到濾清上,而氣體就能通過。而且因?yàn)橹辛?,氣體依舊會朝著原先的方向移動。而留在濾清上的液體就會分流至分離器的底部位置凝聚排出,從而提高氣體質(zhì)量達(dá)到飽和氣體效果高達(dá)99.9%。
本公司建議:
根據(jù)本公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及客戶反饋,擋板式效果不理想,所以一般不建議客戶選購擋板式。以往擋板式常用于鍋爐蒸汽使用,一般流速較大的情況下可以考慮擋板式作為**道過濾器使用。
旋風(fēng)式是專門除水的,一般不建議客戶單獨(dú)使用,它只作為一個預(yù)過濾器(**道過濾)使用,建議與其他過濾器配套使用,但是在某些情況下單獨(dú)使用效果也不錯,具體需要看客戶工況環(huán)境。
濾芯式是可以除水,除雜,除油的,一般常用于空壓機(jī)配套使用。或者您的氣體中如果含雜質(zhì)含水并且對過濾效率要求高的也可以選擇濾芯式旋風(fēng)式汽水分離器。
旋風(fēng)式汽水分離器原理分析:
一:擋板式。內(nèi)部為一塊垂直放置的鋼板,氣體進(jìn)入過濾器內(nèi)部時由于鋼板的阻擋和碰撞,一部分水分被分離出來。采用的是降速+碰撞的原理
二:旋風(fēng)式。內(nèi)部為螺旋的空間,氣體進(jìn)入過濾器內(nèi)部時螺旋而下,大部分水由于離心的作用被甩出去。采用的是離心+降速+碰撞的原理
三:濾芯式。內(nèi)部安裝有濾芯,氣體進(jìn)入過濾器內(nèi)部時被濾芯過濾,水分和雜質(zhì)和油被過濾掉,干凈干燥的氣體流出去。采用的是濾芯物理過濾原理。
旋風(fēng)式汽水分離器種類
雖然分離器的設(shè)計多種多樣,但它們的目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。
擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成,流體在分離器內(nèi)多次改變流動方向,由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性,當(dāng)遇到擋板流動方向改變時,干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前,而水滴就會積聚在擋板上,旋風(fēng)式汽水分離器有很大的通流面積,減少了水滴的動能,大部分都會凝聚,然后落到分離器的底部,通過疏水閥排出。
汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋,在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個阻礙物,一般是一個金屬網(wǎng)墊,懸浮的水滴遇到它后被吸附,水滴大到一定程度后,由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見,由于結(jié)合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。
擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是,擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率,而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達(dá)到98%,否則效率會很低,蒸汽速度為25m/s時,其分離效率大概僅為50%。
研究表明,擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近99%,所以說如果有較大的速度波動,擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適,況且如果管道選小,濕蒸汽的速度可超過30m/s。解決這一問題的方法之一是增大旋風(fēng)式汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑,以減小進(jìn)入旋風(fēng)式汽水分離器的蒸汽流速。