不銹鋼大料倉(cāng)

不銹鋼大料倉(cāng):采用優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼精制，內(nèi)外表面、無(wú)殘留。內(nèi)表面經(jīng)高度拋光，粗糙度達(dá)到Ra≤0.2μm,外表面亞光處理，粗糙度達(dá)到Ra≤0.2μm。設(shè)計(jì)特制蝶閥，帶有防誤操作裝置，確保生產(chǎn)安全。符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

不銹鋼大料倉(cāng)——移動(dòng)料倉(cāng)是食品制藥行業(yè)生產(chǎn)流程中主要的周轉(zhuǎn)容器，物料可在同一容器中完成不同的用途，達(dá)到物料不轉(zhuǎn)料、不加料等頻繁的工序，有效地防止粉塵與交叉污染。符合藥品生產(chǎn)的GMP的要求。同時(shí)通過(guò)緊湊、高效的粉體閥設(shè)計(jì)的保護(hù)操作人員和產(chǎn)品。經(jīng)濟(jì)型設(shè)計(jì)，安裝簡(jiǎn)便，允許采用手動(dòng)操作方式，非常適合對(duì)現(xiàn)有的、之前非密閉性粉末輸送系統(tǒng)進(jìn)行密閉性改進(jìn)。同時(shí)優(yōu)化投資成本，無(wú)需潔凈室和PPE（個(gè)人防護(hù)設(shè)備），能夠滿(mǎn)足未來(lái)需要，可以對(duì)OEL值更高的產(chǎn)品進(jìn)行加工處理，確保安全的操作環(huán)境。

散狀物料搬運(yùn)機(jī)械化系統(tǒng)中的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備，主要起中間儲(chǔ)存、系統(tǒng)緩沖和均衡作業(yè)等作用。

料倉(cāng)裝置由料倉(cāng)和進(jìn)料、出料等部件組成。適用于制藥企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)等密閉型生產(chǎn)工藝物料的轉(zhuǎn)運(yùn)。不銹鋼大料倉(cāng)頂蓋和閥門(mén)均設(shè)有硅膠密封圈，讓藥品存儲(chǔ)密閉、安全、不受潮。物料可在同一容器中完成不同的用途，達(dá)到物料不轉(zhuǎn)料、不加料等頻繁的工序，有效地防止粉塵交叉污染。符合藥品、食品生產(chǎn)的GMP的要求。

不銹鋼料倉(cāng)/粉體儲(chǔ)料倉(cāng)結(jié)構(gòu)特征：

1.倉(cāng)體內(nèi)表面320#鏡面拋光，粉體排出順暢。

2.角部圓弧過(guò)渡易清洗，底部錐形設(shè)計(jì)排料快速。

3.固定式，安裝無(wú)須基礎(chǔ)預(yù)埋件(將料倉(cāng)放置在堅(jiān)實(shí)地面上即可)，支腳底板設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)罐體水平與垂直的調(diào)節(jié)座。

4.可高壓清洗(或內(nèi)置活動(dòng)式360°旋轉(zhuǎn)噴淋球清洗)，保持罐體內(nèi)清潔。

5.倉(cāng)頂設(shè)快開(kāi)式密封人孔，開(kāi)閉方便。

6.倉(cāng)體密封結(jié)構(gòu)使粉體不受潮，避免粉塵飄散污染。

7.真空上料、真空出料，操作方便、衛(wèi)生、潔凈。

8.配置料位控制開(kāi)關(guān)，自動(dòng)控制粉體填裝高度。

9.配置不銹鋼，破拱消堵助流、破除粉體架橋。

10.配備不銹鋼爬梯，供操作人員上下料倉(cāng)使用，堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，人性化設(shè)計(jì)踏桿間距及站立檔高度，使用方便。

11.使用壽命達(dá)15年以上，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

不銹鋼料倉(cāng)/粉體儲(chǔ)料倉(cāng)訂購(gòu)說(shuō)明：

1.不銹鋼料倉(cāng)/粉體儲(chǔ)料倉(cāng)容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L、1500L、1800L、2000L、5000L等系列規(guī)格均可定制。

2.罐體材質(zhì)：不銹鋼SUS304或316L供選(厚度:根據(jù)使用要求定制)。

3.罐體內(nèi)表面處理：鏡面拋光(或按使用要求處理)。

4.罐體外表面處理：2B原色亞光、磨砂拉絲面、鏡面。

5.用戶(hù)需提供粉體粉料的安息角(亦稱(chēng)休止角)。

6.設(shè)備部件：人孔、進(jìn)料口、視鏡、呼吸器、真空出料器、出料閥等。

7.破拱助流振動(dòng)器：氣動(dòng)振動(dòng)器、電動(dòng)振動(dòng)器等(按需要確定是否選配)。

8.重點(diǎn)：根據(jù)粉體的特性、料斗料倉(cāng)使用條件及使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。