信號閘閥

信號閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , 的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。信號閘閥一般是水平安裝。

信號閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

信號閘閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

信號閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/span>

開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。

有的閘閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

     工作原理

轉(zhuǎn)動手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的進、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達到開啟和關(guān)閉的作用

    優(yōu)點及缺點

   優(yōu)點

流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。

開閉較省力。

介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。

形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

重量輕：本體采用高級球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

   缺點

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

     安裝與維護和注下事項

手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。

帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。

     市場需求

長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，本企業(yè)引進歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點?？蓮V泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

     特點

整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水

精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

信號閘閥闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

技術(shù)要求：閥體部分的要求

1）操作閘閥用的手輪，應(yīng)是具有不多于6根輪幅的“輪幅和輪緣”型，按順時針方向為關(guān)。在輪緣上要有明顯的指示關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字，或開、關(guān)雙向箭頭及“開”、“關(guān)”字

2）手輪應(yīng)用鎖緊螺母，固定在閥桿上

3）手輪的外緣直徑應(yīng)不小于表1所示尺寸。

4）閥桿、閘閥及閥扼架等其他部件進行機械強度試驗，承受在手輪上施加如表2所示的扭矩，試驗后應(yīng)無損壞。

表1 手輪最小外緣直徑

5）組裝好的閘閥進行閥體強度試驗時，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗中閘板應(yīng)全開，試驗中閥體應(yīng)無滲漏、變形和損壞。

6）閘閥進行密封性能試驗。閘板處于關(guān)閉狀態(tài)位置時，進水口應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min,閥座密封處應(yīng)無滲漏。

7）閘閥進行密封性能試驗。閘板處于開啟位置時，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5min,閥體各密封處應(yīng)無滲漏。

     信號閥的要求

1）信號閥應(yīng)具有輸出“通”、“斷”電信號裝置，且在信號閥入口壓力恒定為0.35MPa時，信號閥由全開到關(guān)閉的過程中，輸出“通”信號(閥開啟)的觸點轉(zhuǎn)換為輸出“斷”信號(閥關(guān)閉)時，此轉(zhuǎn)換點流量應(yīng)大于等于全開流量的80%，過此點后閥一直輸出“斷”信號(閥關(guān)閉)。全開流量為信號閥在人口壓力恒定為0.35MPa時，信號閥全部打開測得的流量值。

2）信號閥按標(biāo)準規(guī)定進行過載能力試驗，其電器元件不得出現(xiàn)過熱燒毀、坑點、觸點粘合等現(xiàn)象。

3）信號閥按標(biāo)準規(guī)定進行耐電壓能力測試，在規(guī)定的試驗電壓下，其所有活動部件和靜止部件（包括外殼) 之間應(yīng)耐電壓60s士5s不被擊穿。

4）信號閥按標(biāo)準規(guī)定進行絕緣電阻測試， 在下列部件之間的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。

a) 觸電斷開時，同級進線與出線之間; b）各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。

5） 信號閥按標(biāo)準規(guī)定進行接觸電阻測試，開關(guān)的每對閉合觸點之間的接觸電阻應(yīng)小于0.01Ω。

     施工、安裝要點

1）閥門的連接方式應(yīng)與管道連接方式相一致。

2）設(shè)置在介質(zhì)單向流動管道上的閥門，閥體上的箭頭方向應(yīng)與管道水流方向一致。

3）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上；垂直安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。

4）閥門應(yīng)設(shè)支架，閥門重量不應(yīng)附加在管道上。

執(zhí)行標(biāo)準

1）產(chǎn)品標(biāo)準

GB5135.6-2003《自動噴水滅火系統(tǒng)-通用閥門》

    閥門安裝要求

首先，維修工和管道工應(yīng)該學(xué)會識別管線安裝圖及各類閥門表示符號，按圖施工；必要時，對一般閥門安裝位置和走向的改進，有自行處理的能力。

安裝閥門時，閥門的操作機構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)閥門的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應(yīng)該對操作頻繁的閥門設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中安裝在平臺上，便于操作。

對高度超過1．8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當(dāng)閥門安裝在操作地面以下時，應(yīng)該設(shè)置伸長桿或地井。為安全起見，地井應(yīng)該加蓋板。

水平管道上的閥門，其閥桿垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門還容易腐蝕。落地閥門安裝位置傾斜，也會使操作不便。

并排安裝在管道上的閥門，應(yīng)該有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm；如間距較窄，應(yīng)該將閥門交錯排列。

對開啟力矩大、強度較低、脆性和重量較大的閥門，應(yīng)該設(shè)置閥架，以便支承閥門，并減少支管道上的閥門，盡量將閥門安裝在靠近總管道的位置上。

閥門不應(yīng)該安裝在靠近容易受沖擊的地方，應(yīng)該考慮其所在位置振動較小、環(huán)境寬敞、便于維修。

室內(nèi)設(shè)備或管道上的蒸汽安全閥，應(yīng)該引至室外偏僻處排放蒸汽。油氣安全閥，如果需要排放在大氣中，其安裝位置應(yīng)該高于屋頂。對于有毒、易燃易爆的介質(zhì)，安全閥應(yīng)該由封閉管線排放收集。