圓盤給料機(jī)

圓盤給料機(jī)是一種連續(xù)喂料的容積式給料設(shè)備，安裝于料倉(cāng)、筒倉(cāng)以及斗倉(cāng)等儲(chǔ)存裝置的卸料口，依靠物料的重力作用及給料機(jī)工作機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制作用，將倉(cāng)內(nèi)的物料按的流量連續(xù)均勻地喂到下一設(shè)備（如配料秤）上進(jìn)行送、配料。當(dāng)它停止工作時(shí)，還可以起料倉(cāng)閉鎖作用。

根據(jù)行業(yè)規(guī)范以及建設(shè)方提出的相關(guān)要求，并在充分考慮系統(tǒng)安*、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、性高的原則下制定技術(shù)要求如下：

1、誠(chéng)本機(jī)械減速機(jī)、電機(jī)安裝在盤面下，設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，占空間小，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單、呈規(guī)則布置。

2、減速機(jī)與圓盤相對(duì)*立，檢修時(shí)只需卸下減速機(jī)，無(wú)需清空料倉(cāng)，卸下料套及盤面。維護(hù)方便、簡(jiǎn)單。

3、誠(chéng)本機(jī)械采用不易堵料、掛料之短管(料套)，短管采用蝸殼結(jié)構(gòu)，使物料能夠順利卸出。短管上設(shè)有處理堵料、清理雜物的檢修門。

4、短管上設(shè)有可調(diào)節(jié)料層厚度的控制閘門，可以根據(jù)工藝要求，設(shè)置閘門的開度，設(shè)置給料量的大小。調(diào)節(jié)裝置采用蝸桿減速機(jī)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活方便、范圍寬。并設(shè)有刮刀裝置，將物料轉(zhuǎn)卸到下一設(shè)備上，并對(duì)物料起到的導(dǎo)向作用。

5、采用內(nèi)齒式大直徑回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，承載能力**大，可以長(zhǎng)期承受20米以上的礦槽物料壓力，另外回轉(zhuǎn)支承抗傾翻力矩大，阻力小，運(yùn)轉(zhuǎn)**平穩(wěn)，圓盤給料均勻。

6、圓盤給料機(jī)的傳動(dòng)方式：（變頻器）→變頻電機(jī)→聯(lián)軸器→減速機(jī)→小齒輪→回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒圈→圓盤（如下圖）。

6.1、該傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)力矩大，性、傳動(dòng)效率高(可達(dá)92％以上)，啟動(dòng)性能好，使用壽命長(zhǎng)、維修方便。傳動(dòng)**采用精度高硬齒面齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用*進(jìn)的變頻電機(jī)，并配有*立的冷卻風(fēng)扇。

6.2、減速機(jī)采用給煤圓盤給料機(jī)專*倒裝式螺旋錐齒輪-斜齒輪硬齒面減速機(jī)。該減速機(jī)采用油浸式自潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑，無(wú)需專*外循環(huán)裝置潤(rùn)滑，結(jié)構(gòu)更加緊湊，故障率更低。

采用內(nèi)齒式傳動(dòng)，減速機(jī)處于圓盤給料機(jī)中心位置，重心穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、結(jié)構(gòu)緊湊。

6.3、傳動(dòng)均為潤(rùn)滑油潤(rùn)滑（包括回轉(zhuǎn)支承及小齒輪），并采用的多道密封結(jié)構(gòu)(底架下側(cè)凹槽密封—迷宮密封—毛氈密封—橡膠唇形密封-潤(rùn)滑脂密封)，傳動(dòng)部件潤(rùn)滑、密封良好，無(wú)異物進(jìn)入潤(rùn)滑部分，以圓盤長(zhǎng)期運(yùn)行（如下圖一及圖二）。

6.4、電機(jī)與減速機(jī)間采用聯(lián)軸器聯(lián)接的形式（如下圖二），電機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)座式變頻電機(jī)，互換性好，且避免了減速機(jī)潤(rùn)滑油滲入電機(jī)造成損壞電機(jī)之隱患。

7、采用全封閉結(jié)構(gòu)，**是盤下采用的密封結(jié)構(gòu)，并在以往設(shè)計(jì)上作了進(jìn)一步的改進(jìn)，使物料**從出料口落下，而不會(huì)散落在圓盤四周。

7.1、提高各零部件的制作精度，嚴(yán)格控制盤面與底架之間的間隙，盡可能減少物料落入底架。

7.2、底架下側(cè)采用凹槽結(jié)構(gòu)，使物料不易擠入傳動(dòng)部分，掉入底架的物料**由盤面下可調(diào)整余料刮刀刮至底架出料口落入下道設(shè)備（如配料秤）。

7.4、在滿足給料能力的前提下，盡可能增加短管至盤邊的距離，減少撒料。

7.5、配有防塵罩3。

8、圓盤盤面、短管、刮刀和扇形門組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能**好的耐磨襯板。其中短管內(nèi)為含油尼龍襯板。圓盤盤面為16Mn耐磨襯板，并在襯板上側(cè)設(shè)有料磨料，以進(jìn)一步延長(zhǎng)圓盤連續(xù)正常使用周期。刮刀和扇形門組裝中為耐磨鑄鐵襯板。

9、采用*進(jìn)的表面處理技術(shù)，加工件均經(jīng)過(guò)二次拋丸處理，達(dá)到Sa2 1/2級(jí)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)噴涂性能高的防腐涂料，以整機(jī)的防銹能力。             

10、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定，除正常的巡檢和維護(hù)（更換潤(rùn)滑油）外，平常維護(hù)量極少。