蓄熱式催化燃燒設(shè)備

蓄熱式催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備工作原理：

廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體深受冷卻，蓄熱層溫度深受升高。到達(dá)規(guī)定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

在蓄熱式催化燃燒設(shè)備運(yùn)行過程中，有機(jī)廢氣（VOCs）首先通過陶瓷材料填充層預(yù)熱，發(fā)生熱交換，使其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所需的溫度區(qū)間；然后繼續(xù)通過加熱區(qū)升溫，并維持在規(guī)定溫度區(qū)間；然后再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)。分解為CO2和H20，并釋放大量的熱能，達(dá)到預(yù)期的有機(jī)廢氣處理效果。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：

蓄熱式催化燃燒設(shè)備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

1.整個(gè)箱體全部采用不銹鋼制作。

2.采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物。

3.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。

4.過濾箱帶濾芯，廢氣預(yù)過濾，提高吸附效果。這個(gè)設(shè)備是二級(jí)過濾，氣體優(yōu)良入一層箱體，內(nèi)部帶濾芯，先把粉末或顆粒；過濾，氣體再進(jìn)入二層箱體帶活性炭的，活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附，

5.性能穩(wěn)定活性炭，不容易堵，不容易攤，

6.五套防護(hù)措施，直接達(dá)到發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，事故發(fā)生。

7.運(yùn)行系統(tǒng)分為手動(dòng)和自動(dòng)，運(yùn)行成本低。

8.由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，優(yōu)良低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。

9.采用活性炭催化劑，阻力小，活性好。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。

10.無二次污染；

11.燃燒爐安裝換熱器，節(jié)能；

12.應(yīng)用范圍極廣，包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中濃度較高有機(jī)廢氣的凈化處理；

13.電加熱系統(tǒng)分段工作，自動(dòng)跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

14.低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好，耐熱沖壓好。