煙草烘干機(jī)干燥過程中,循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到有效的控制,且溫度調(diào)節(jié)范圍為常溫到85℃,相對(duì)濕度調(diào)節(jié)范圍為15%~85%,并且可以多品種,多種類的不同產(chǎn)品烘干。
煙草烘干機(jī)原理
1、壓縮過程:低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓的氣體,此時(shí)壓縮機(jī)所做的功轉(zhuǎn)化成制冷劑氣體的內(nèi)能,使之溫度升高、 壓力增高,熱力學(xué)上稱為絕熱過程。
2、冷凝過程:從壓縮機(jī)出來的高溫高壓的制冷劑氣體,流經(jīng)冷凝器,利用風(fēng)或水不斷的向外界放熱,凝結(jié)成了中溫高壓制冷劑液體。 液化時(shí)制冷劑溫度降低但壓力不變,在熱力學(xué)上稱之為等壓過程。
3、節(jié)流過程:從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體,經(jīng)過節(jié)流裝置的節(jié)流,變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學(xué)上則稱為等焓過程。
4、蒸發(fā)過程:從過節(jié)流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體,流經(jīng)蒸發(fā)器,用風(fēng)或水不斷的向室內(nèi)吸熱,蒸發(fā)成了低溫低壓的制冷劑氣體。 吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱,雖然溫度上升不大,單內(nèi)能增加很多。由于壓力變化不大,在熱力學(xué)上稱為等壓過程。
烘干流程:
講究“三段式烘烤”。整個(gè)過程按照煙葉的變化細(xì)分為三個(gè)階段,分別是定黃、定色、干筋。不同階段所需要的溫度截然不同,因此要烘烤出優(yōu)質(zhì)的煙葉,需要準(zhǔn)確的把控好烘干過程的溫度和濕度變化。
烘干關(guān)鍵點(diǎn):
①煙葉變黃溫度主要控制在35~38℃,干濕球溫度差保持在2~3℃,使煙葉達(dá)到七成黃,葉片發(fā)軟。
②完成煙葉變黃,溫度需要控制在40~42℃以下,保持濕球溫度35~37℃,使煙葉基本全黃,充分凋萎塌架,主脈發(fā)軟,確保煙葉轉(zhuǎn)化充分,形成更多的香氣基礎(chǔ)物質(zhì)。因此,在41~42℃要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。
③定色階段要根據(jù)煙葉素質(zhì)以適宜的速度升溫,并掌握適宜的濕度,確保煙葉變黃和順利定色。在干球溫度46~48℃,濕球溫度37~38℃,使煙葉煙筋變黃,達(dá)到黃筋小卷筒。
④在干球溫度54℃左右,保持濕球溫度38~39℃,適當(dāng)拉長(zhǎng)時(shí)間,達(dá)到煙葉大卷筒,促使形成更多的致香物質(zhì)。
⑤煙葉干筋階段高溫度要控制在65~68℃,濕球溫度控制在40~43℃,以增進(jìn)煙葉顏色和色度,同時(shí)減少煙葉香氣物質(zhì)的揮發(fā)散失。