1)描述
納濾設(shè)備/膜(NF)主要去除直徑為1個(gè)納米(nm)左右的溶質(zhì)粒子,截留分子量為100~1000,納濾膜的一個(gè)很大特征是膜本體帶有電荷性,這是它在很低壓力下仍具有較高脫鹽性能和截留分子量為數(shù)百的膜,也可脫除無(wú)機(jī)鹽的重要原因。
納濾膜分離過(guò)程無(wú)任何化學(xué)反應(yīng),無(wú)需加熱,無(wú)相轉(zhuǎn)變,不會(huì)破壞生物活性,不會(huì)改變風(fēng)味、香味,因而被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于飲用水的制備和食品、醫(yī)藥、生物工程、污染治理等行業(yè)中的各種分離和濃縮提純過(guò)程。
納濾膜分離過(guò)程無(wú)任何化學(xué)反應(yīng),無(wú)需加熱,無(wú)相轉(zhuǎn)變,不會(huì)破壞生物活性,不會(huì)改變風(fēng)味、香味,因而被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于飲用水的制備和食品、醫(yī)藥、生物工程、污染治理等行業(yè)中的各種分離和濃縮提純過(guò)程。
2)工作原理
膜分離是利用膜對(duì)混合物中各組分的選擇滲透作用性能的差異,以外界能量或化學(xué)位差為推動(dòng)力對(duì)雙組分或多組分混合的氣體或液體進(jìn)行分離、分級(jí)、提純和富集的方法。膜孔徑處于納米級(jí),適宜于分離分子量在100~1000,分子尺寸約為1 nm的溶解組分的膜工藝被稱(chēng)為納濾(NF)。NF膜分離需要的跨膜壓差一般為0.5~2.0 MPa,比用反滲透膜達(dá)到同樣的滲透能量所必需施加的壓差低0.5~3 MPa。根據(jù)操作壓力和分離界限,可以定性地將NF排在反滲透和超濾之間,有時(shí)也把NF稱(chēng)為"低壓反滲透"或"疏松反滲透"。20世紀(jì)70年代J. E. Cadotte 研究NS-300膜,即為研究NF膜的開(kāi)始。當(dāng)時(shí),以色列脫鹽公司用" 混合過(guò)濾"來(lái)表示介于反滲透與超濾之間的膜分離過(guò)程,后來(lái)美國(guó)的公司把這種膜技術(shù)稱(chēng)為納濾,一直沿用至今。之后,NF發(fā)展得很快,膜組件于80 年代中期商品化。目前,NF已成為世界膜分離領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。
3)納濾設(shè)備特點(diǎn)
1.核心膜元件采用有機(jī)膜,結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶(hù)具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式,以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
2.納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下,同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮,且生產(chǎn)周期短,脫鹽較為,所得產(chǎn)品純度高,品質(zhì)穩(wěn)定性好。
3.根據(jù)客戶(hù)具體需要,可將經(jīng)過(guò)納濾膜的透過(guò)液回收,且膜元件通過(guò)專(zhuān)業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的佳性能,充分實(shí)現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。
4.處理過(guò)程始終處于常溫狀態(tài),且過(guò)程無(wú)相變,對(duì)物料中各有效組成成分無(wú)任何不良影響,特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,所得產(chǎn)品有效成分含量高,根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理。
5.系統(tǒng)采用全封閉管道式運(yùn)行,工作現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生,可滿(mǎn)足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求。
6.由于系統(tǒng)處理過(guò)程無(wú)相變,始終處于常溫狀態(tài),因而能耗低,運(yùn)行成本低。
7.工藝集成化程度高,布局合理,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,在線(xiàn)監(jiān)控重要工藝參數(shù),隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況。
2.納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下,同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮,且生產(chǎn)周期短,脫鹽較為,所得產(chǎn)品純度高,品質(zhì)穩(wěn)定性好。
3.根據(jù)客戶(hù)具體需要,可將經(jīng)過(guò)納濾膜的透過(guò)液回收,且膜元件通過(guò)專(zhuān)業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的佳性能,充分實(shí)現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。
4.處理過(guò)程始終處于常溫狀態(tài),且過(guò)程無(wú)相變,對(duì)物料中各有效組成成分無(wú)任何不良影響,特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,所得產(chǎn)品有效成分含量高,根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理。
5.系統(tǒng)采用全封閉管道式運(yùn)行,工作現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生,可滿(mǎn)足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求。
6.由于系統(tǒng)處理過(guò)程無(wú)相變,始終處于常溫狀態(tài),因而能耗低,運(yùn)行成本低。
7.工藝集成化程度高,布局合理,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,在線(xiàn)監(jiān)控重要工藝參數(shù),隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況。
4)應(yīng)用領(lǐng)域
1.軟化水:去除Ca、Mg等硬度成分。
2.飲用水:傳統(tǒng)的飲用水處理主要通過(guò)絮凝、沉降、砂濾和加氯消毒來(lái)去除水中的懸濁物和細(xì)菌,而對(duì)各種溶解性化學(xué)物質(zhì)的脫除作用很低。隨著水源的環(huán)境污染加劇和各國(guó)飲水標(biāo)準(zhǔn)的提高,可脫除各種有機(jī)物和有害化學(xué)物質(zhì)的“飲用水深度處理”日益受到人們的重視。
3.食品、飲料、制藥行業(yè):此領(lǐng)域中的納濾膜應(yīng)用十分活躍,如各種蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、奶類(lèi)、酒類(lèi)、調(diào)味品等的濃縮精制。
4.化工行業(yè):濃縮、分離。
5.中水、廢水處理
2.飲用水:傳統(tǒng)的飲用水處理主要通過(guò)絮凝、沉降、砂濾和加氯消毒來(lái)去除水中的懸濁物和細(xì)菌,而對(duì)各種溶解性化學(xué)物質(zhì)的脫除作用很低。隨著水源的環(huán)境污染加劇和各國(guó)飲水標(biāo)準(zhǔn)的提高,可脫除各種有機(jī)物和有害化學(xué)物質(zhì)的“飲用水深度處理”日益受到人們的重視。
3.食品、飲料、制藥行業(yè):此領(lǐng)域中的納濾膜應(yīng)用十分活躍,如各種蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、奶類(lèi)、酒類(lèi)、調(diào)味品等的濃縮精制。
4.化工行業(yè):濃縮、分離。
5.中水、廢水處理