1.生產(chǎn):選擇駐極體高流動性聚丙烯，加有少量駐極母粒。
2.純水制備：選擇自來水為水源，水源進行砂石罐過濾和活性炭過濾，向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對水源進行反滲透膜二級過濾，向過濾后的水源加入堿性工業(yè)實際，，空間布局純水制備，對電導(dǎo)有較高要求0.5以下。
3.水駐極工序：通過高壓將制備好的純水輸送到扇型噴嘴，扇形噴嘴對熔噴進行水刺噴射，通過純水和熔噴摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。
4.烘干工藝：通過傳送網(wǎng)帶將水駐極的送往烘干箱內(nèi)，采用熱風(fēng)烘干，烘干后卷繞。采用電加熱耗能又可能烘不干。
超純水設(shè)備制備純水通常由原預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透純化系統(tǒng)、超純化后處理系統(tǒng)三部分組成。預(yù)處理的目的主要是使原達到反滲透膜分離組件的進水要求，保證反滲透純化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。反滲透膜系統(tǒng)是一次性去除原水中98%以上離子、有機物及微生物（理論上）經(jīng)常高效的純化方法。超純化后處理系統(tǒng)通過多種上集成技術(shù)進一步去除反滲透純水中尚存的微量離子、有機物等雜質(zhì)，以滿足不同用途的終水質(zhì)指標要求。
反滲透設(shè)備是將原水經(jīng)過精細過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm(相當(dāng)于大腸桿菌大小的1/6000，病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜)，使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?，同時將工業(yè)污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標及衛(wèi)生標準，產(chǎn)出至清至純的水，是人體及時補充水分的理想選擇。
一、超純水設(shè)備EDI模塊工作原理
EDI模塊是連續(xù)電除鹽技術(shù),是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被除去的過程。這一過程離子交換樹脂是電連續(xù)再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這一新技術(shù)可以替代傳統(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出高達18M-CM的超純水。又可以比較清晰地描述如下：EDI是利用陰、陽離子膜，采用對稱堆放的形式，在陰、陽離子膜中間夾著陰、陽離子樹脂，分別在直流電壓的作用下，進行陰、陽離子交換。而同時在電壓梯度的作用下，水會發(fā)生電解產(chǎn)生大量H+和OH-，這些H+和OH-對離子膜中間的陰、陽離子不斷地進行了再生。由于EDI不停進行交換——再生，使得純水度越來越高，所以，輕而易舉的產(chǎn)生了高純度的超純水。
二、 EDI超純水設(shè)備工藝圖
原水箱→原水泵→加藥裝置→多介質(zhì)過濾器→加藥裝置→活性碳過濾器→全自動軟化器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統(tǒng)→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透系統(tǒng)→純水箱→純水泵→TOC分解器→脫氣膜→精密過濾器→EDI裝置→純水箱→純水泵→拋光混床→膜過濾器→生產(chǎn)線用水點。
預(yù)處理部分：
反滲透設(shè)備的預(yù)處理常常由石英砂過濾裝置、活性炭裝置、精密過濾裝置組成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物，色素、異味、生化有機物，降低水中的余氨值及農(nóng)藥污染等有害的物質(zhì)。如果原水中鈣鎂離子含量較高時，還需增加軟水裝置，主要目的在于保護后級的反滲透膜不受大顆粒物質(zhì)的破壞，從而延長反滲透膜的使用壽命。
反滲透主機：
主要有增壓泵、膜殼、反滲透膜、控制電路等組成，是整個水處理系統(tǒng)中的核心部分，產(chǎn)水水質(zhì)的好壞主要也取決該部分。 要膜的型號及增壓泵的型號選取得當(dāng)，反滲透主機對水中鹽分的過濾能力都能達到99 以上，出水電導(dǎo)率可保證在10us/cm（25度）以內(nèi)
后處理部分：
主要是對反滲透主機制取的純水作進一步的處理，如果后續(xù)工藝接離子交換或電去離子（EDI)設(shè)備，則可以制取工業(yè)用超純水，如果用在民用直飲水工藝上，則常常接后置殺菌裝置，例如可以接紫外線殺菌燈或者臭氧發(fā)生器，從而使出來的水可以直接引用。
清洗部分：
為了保證反滲透設(shè)備系統(tǒng)的正常運行及延長反滲透膜元件的使用壽命，當(dāng)反滲透設(shè)備系統(tǒng)運行一段時間后為去除碳酸鈣垢、水中金屬氧化物垢、生物滋長（細菌、真菌、霉菌等）等物質(zhì)就需要對系統(tǒng)進行清洗。
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