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醫(yī)藥中間體專用雙錐回轉真空干燥機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱江蘇健達干燥工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2024/6/7 8:44:39
  • 訪問次數(shù)132
產(chǎn)品標簽:

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  江蘇健達干燥工程有限公司——國內大型的干燥設備生產(chǎn)制造商之一,位于常州市東青開發(fā)區(qū)。始創(chuàng)于1980年,1993年與美國東尼貿易公司合作,引進美國*的技術和管理,同時成立了干燥技術研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗中心,是行業(yè)內較早的中美合資企業(yè)。 經(jīng)過三十余年的潛心發(fā)展,公司現(xiàn)擁有5萬多平方米生產(chǎn)基地,固定資產(chǎn)達1.5億元人民幣,專業(yè)加工設備180多臺,年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類,260多種規(guī)格。 目前公司屬于干燥行業(yè)的重點生產(chǎn)企業(yè),中石化*供應商,被評為中國品牌、江蘇省、擁有國家十多項,a企業(yè)資信等級連續(xù)八年AA,產(chǎn)品多次榮獲國家金獎,通過CE認證和ISO9001質量體系認證。此外,2012年,公司自主研發(fā)的TGX系列雙滾筒刮板干燥機通過英國勞氏質量認證(LRQA)。 作為干燥行業(yè)的,公司憑借優(yōu)質的產(chǎn)品、良好的售后服務、誠信經(jīng)營的理念,產(chǎn)品已遍及全國及世界各地,贏得了海內外的*好評。被眾多世界500強企業(yè)納入其干燥設備供應商和優(yōu)質合作伙伴,如:日本三菱、日本阿爾賽、日本TDK、法國圣戈班、美國USA MeadWestvaco、美國強生、瑞士雀巢、中國兵器、、武鋼集團、聯(lián)邦制藥、金嗓子集團、華北制藥等。 健達秉承“誠信為先、品質*”的經(jīng)營理念,積極跟蹤世界干燥行業(yè)發(fā)展的較早軌跡, 為世界范圍的化工、食品、醫(yī)藥行業(yè)客戶提供成套的干燥技術解決方案。為打造“健達世界名品”而自強不息!
干燥、制粒、混合、粉碎等設備
產(chǎn)品概述:醫(yī)藥中間體專用雙錐回轉真空干燥機特點:容器不斷旋轉,物料加熱表面得以更新;間接加熱,不會被污染;熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上;容器旋轉速度可在3-13rpm范圍內調節(jié);恒溫控制溫度由數(shù)顯儀顯示。
醫(yī)藥中間體專用雙錐回轉真空干燥機 產(chǎn)品信息
項目描述:
  湖北楚陽科技有限公司是一家以醫(yī)藥原料及中間體開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為主的公司,是目前全省^大的頭孢類原料藥和中間體的生產(chǎn)廠家,具有活性酯產(chǎn)量500噸/年、安噻肟酸500噸/年、呋喃銨鹽100噸/年、亞磷酸三乙酯20萬噸/年的生產(chǎn)能力。健達公司與湖北楚陽科技合作,SZG系列雙錐回轉真空干燥機用于楚陽公司投資1.5億元興建年產(chǎn)1500噸頭孢類醫(yī)藥中間體項目。

一、 物料概述:
  所謂醫(yī)藥中間體,實際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產(chǎn)品。這種化工產(chǎn)品,不需要藥品的生產(chǎn)許可證,在普通的化工廠即可生產(chǎn),只要達到一些的級別,即可用于藥品的合成。
  頭孢類醫(yī)藥中間體即抗生素用中間體,包括氨噻肟酸,AE-活性酯,他啶活性酯,克肟活性酯,三嗪環(huán),等產(chǎn)品。

二、 設備特點:
● 容器不斷旋轉,物料加熱表面得以更新;
● 間接加熱,不會被污染;
● 熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上;
● 容器旋轉速度可在3-13rpm范圍內調節(jié);
● 恒溫控制溫度由數(shù)顯儀顯示。

三、 工程原理:
  SZG型雙錐回轉真空干燥機為雙錐形回轉罐體,設備中間為圓柱形,兩端為圓錐形,圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔),另一端為蝶閥出料。罐體內、外共分三層,中間夾套加熱介質可以是蒸汽、循環(huán)熱水或導熱油,保溫層為中堿超細玻璃棉,耗能極少;內層投放物料。工作時罐內處在真空狀態(tài)下,向夾套內通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱,熱量通過罐體內壁傳遞給濕物料。
  由于罐體內處于真空狀態(tài),各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,且罐體的回轉使物料不斷地上下、內外翻動,物料不斷地更新與器壁接觸的表面,從而充分利用了器壁所傳導的熱量,加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,并能達到均勻干燥的目的。
  濕物料吸熱后蒸發(fā)的溶媒(水汽),通過真空泵經(jīng)真空抽氣管被抽出。中途通過低溫冷凝系統(tǒng)(采用自來水或冷凍鹽水)進行冷卻,以達到回收的目的,節(jié)約了生產(chǎn)成本,并改善真空泵的工作條件,還減少了對環(huán)境的污染。
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