詳細介紹
一、動態(tài)提取罐概述
動態(tài)提取罐顧名思義就是以動態(tài)的方法進行提取。動態(tài)提取罐通俗的說法就是帶攪拌的提取罐。動態(tài)提取罐適用于豬骨、魚骨、牛骨、植物根莖等需要再加以破碎的物料的有效成分的提取。攪拌的形式根據(jù)物料的特性進行設計，制作。通過攪拌可以將物料中的有效成分進行穿透、溶解、分散、均質(zhì)，并輔助高溫蒸煮與煎煮，可以自動上料，自動出料，自動回收，整個過程均可以實現(xiàn)自動化，提高效率和質(zhì)量，解決能源，降低成本，并有效降低勞動強度和保護環(huán)境。本設備主體是由提取罐和攪拌系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。選配配件和功能包括捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過濾器、油水分離器等。油水分離器主要針對醇提用來收油操作。整套設備是在密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢液中收回有機溶媒。
二、動態(tài)提取罐參數(shù)選型說明
1、提取罐的容積可以非標定制，小的從50L-500L，大的有1000L，2000L，3000L，4000L，6000L等大小不等。
2、 提取罐的材質(zhì)一般都選用不銹鋼，常用的有SUS 304,SUS316L。材質(zhì)的選擇根據(jù)物流特性選擇，無腐蝕性的SUS 304。有輕微腐蝕的可以選用SUS316L。
3、關(guān)于提取罐的壁厚，一般需要提供罐內(nèi)的使用溫度和壓力，夾套的使用壓力和溫度。我們會根據(jù)壓力計算壁厚。常見的壁厚從3-12mm不等。
4、罐體配置上可以選擇，也可以，比如管口多少和大小的設置。進液口、循環(huán)口、蒸發(fā)口、回流口、清洗口、SIP口、蒸汽進口，冷凝水出口、投料口、排渣門、氣缸、氣缸控制面板等可以按需選配或全部由我們配置。
5、配套配件捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過濾器、油水分離器等，可以我們成套供應，也可以選配。
6、其他選配“液位控制，壓力控制和溫度控制可以按要求配置。既可以實現(xiàn)就地顯示，也可以遠程控制和顯示。遠程控制可以采集 提取溫度 工作時間 真空度 攪拌速度 攪拌類型 高低液位。
7、攪拌系統(tǒng)：攪拌系統(tǒng)的設計根據(jù)不同物料的不同特性進行個性化設計，保證提取效率高，提取充分，節(jié)省人力物力。攪拌系統(tǒng)可連續(xù)式工作，也可以間歇式工作，可以定速，也可以變頻調(diào)速控制。攪拌系統(tǒng)的配制節(jié)省了提取時間，提取的有效成分含量高。
三、動態(tài)提取罐的使用注意事項
1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。
5、電機減速機使用前，檢查是否電器完整，保證無漏電及接觸不良的地方。先開啟主電源，再開啟電機減速機的電源。關(guān)機順序相反。
四、動態(tài)提取罐 安裝使用：
1、 應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥200cm），并按排料出料空間。以便安裝與后期維修。由于有攪拌系統(tǒng)，安裝空間要保證，安裝完畢上面要預留1.5米以上的檢修空間，防止電機減速機故障維修。
2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。主機生產(chǎn)維修空間：主機離墻≥1m，主機之間間距≥0.5m。整機安裝水平：縱向和橫向誤差≤2mm/100mm，采用0.5M水平尺檢查。當?shù)跹b設備時，請根據(jù)產(chǎn)品重量選擇合適的吊裝工具，防止吊裝工具不能承受設備的重量。
3、 設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按提取罐的要求配備。
4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5、開機前減速機注入機械油，打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機?？哲囘\轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。安全保護接地：符合GB/T5226.1-2008。
6、禁止設備倒置或斜倒置吊裝。其他參照說明書。
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