活性炭吸附是利用活性炭的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機(jī)物吸附濃縮到一定濃度，進(jìn)入CO爐在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
廢氣類型應(yīng)用：
烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。
系統(tǒng)介紹：
系統(tǒng)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭的特性吸附處理中低濃度有機(jī)廢氣。
系統(tǒng)原理：
主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐，在300℃-400℃進(jìn)行催化燃燒成潔凈氣體排出。
根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)技術(shù)原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連接工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物被濃縮至原來的幾十倍并送催化燃燒室，被處理成二氧化碳和水蒸氣后排出。當(dāng)有機(jī)物的濃度達(dá)到2000mg/m3以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的活性碳可繼續(xù)吸附使用。在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，即適合連續(xù)操作，也適合間斷操作。
工藝流程：
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、能耗低：催化起燃溫度低僅為200～400℃;設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需30-45分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。
2、阻力小、凈化率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長(zhǎng)，且可再生。
3、余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率。
4、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)。
5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％-80％。
6、凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達(dá)97％以上。
7、操作方便：工作時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)控制。
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