電加熱搪瓷反應(yīng)釜
工作壓力:罐內(nèi)壓力0.3Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa
設(shè)計壓力:罐內(nèi)壓力0.4Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa
工作溫度:罐內(nèi)20~200℃ 夾套20~200℃
設(shè)計溫度:罐內(nèi)200℃ 夾套內(nèi)200℃
容器類別:I類(一類)
介質(zhì)特性:無毒、非易爆
主要材質(zhì):Q245R Q245R
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):G150.1~150.4-2001《壓力容器》GB25025-2010《設(shè)備技術(shù)條件》 TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)章》
焊接標(biāo)準(zhǔn):焊接采用手工電弧焊,焊條型號為E4315;埋弧自動焊:焊絲牌號H08A,焊劑為HJ431,相應(yīng)法蘭焊接標(biāo)準(zhǔn),其余按HG/T20583-2001《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》執(zhí)行
檢測標(biāo)準(zhǔn):X光射線,A類和B類每條焊接接頭長度的20%射線探傷,且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB級Ⅲ級為合格。
滲透實驗:焊接后煤油試漏,無滲漏為合格。夾套筒體與上接環(huán)道環(huán)焊縫焊接后做99%表面無損檢測Ⅰ級為合格,水壓試驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB/T7994規(guī)定。氣密性壓力實驗根據(jù)協(xié)商而定。
搪瓷檢驗:搪玻璃厚度0.8-2.0mm,高電壓實驗為20KV作業(yè)面不導(dǎo)電(按GB/T7993規(guī)定)
油漆包裝:按GB25025-2010規(guī)定執(zhí)行,設(shè)備外表涂防銹漆兩遍面漆一遍,噴涂顏色客戶可自由選擇。
電加熱搪玻璃反應(yīng)釜是根據(jù)均勻分布在搪玻璃反應(yīng)釜夾套底部的優(yōu)質(zhì)電加熱器加熱夾套中導(dǎo)熱油,通過油浴傳遞熱量的工作原理,使反應(yīng)釜內(nèi)物料達到工藝要求溫度。具有清潔衛(wèi)生、無污染、升溫快等特點。電加熱器分布方式有斜插、豎插、斜插豎插交錯等,可以直接接單相電,也可以通過星型、三角型等接法接入380v電源。
我廠生產(chǎn)的電加熱搪玻璃反應(yīng)釜配備有全自動加熱控制柜,可實現(xiàn)單組或多組電加熱器同時工作,具有溫度顯示、電機控制、漏電保護等裝置,實現(xiàn)電加熱自動化控制。電加熱搪瓷反應(yīng)釜其他參數(shù)可參照同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)搪瓷反應(yīng)釜,電加熱器接口數(shù)量根據(jù)用戶工藝要求而定。
搪玻璃電加熱反應(yīng)釜(罐)外型尺寸及其參數(shù)表 |
公稱容(L) | 50L | 100L | 200L | 300L | 500L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L | 5000L |
D1 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1300 | 1300 | 1600 | 1750 |
D2 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1400 | 1450 | 1450 | 1750 | 1900 |
D3 | 806 | 916 | 1018 | 1128 | 1230 | 1568 | 1622 | 1622 | 1964 | 2152 |
D4 | 608 | 708 | 810 | 910 | 1010 | 1312 | 1389 | 1389 | 1690 | 1840 |
H | 1810 | 2130 | 2280 | 2620 | 2850 | 3200 | 3310 | 3700 | 3800 | 4480 |
★ 說明:其它參數(shù)可參照同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的搪玻璃反應(yīng)釜(罐),電加熱器接口數(shù)量根據(jù)用戶工藝要求而定。我們將盡可能地在本網(wǎng)站提供準(zhǔn)確的信息。本網(wǎng)站內(nèi)所涉及的產(chǎn)品圖片與實物可能有細微區(qū)別,效果演示圖和示意圖僅供參考( 部分圖片為合成圖、模擬演示圖、效果圖 ),有關(guān)一諾產(chǎn)品的外觀( 包括但不限于顏色 )請以實物為準(zhǔn)。產(chǎn)品價格、規(guī)格、型號、供應(yīng)狀況如有更改,恕不另行通知。 電加熱搪玻璃反應(yīng)釜是根據(jù)均勻分布在搪玻璃反應(yīng)釜夾套底部的優(yōu)質(zhì)電加熱器(俗稱:加熱棒)加熱夾套中導(dǎo)熱油,通過油浴傳遞熱量的工作原理,使搪玻璃反應(yīng)釜反應(yīng)釜內(nèi)的物料達到工藝要求溫度。 電加熱搪玻璃反應(yīng)釜具有清潔衛(wèi)生、無污染、升溫快等特點。 電加熱器分布方式有斜插、豎插、斜插豎插交錯等,可以直接接單相電,也可以通過星型、三角型等接法接入380v電源。我公司生產(chǎn)的電加熱搪玻璃反應(yīng)釜配備有全自動加熱控制柜,可實現(xiàn)單組或多組電加熱器同時工作,具有溫度顯示、電機控制、漏電保護等裝置,實現(xiàn)電加熱自動化控制。 主要特點: 1、我公司生產(chǎn)的電熱搪玻璃反應(yīng)器具有加熱速度快、耐高溫腐蝕性能好、衛(wèi)生性能好、無環(huán)境污染、使用方便等特點。 2、電加熱搪玻璃反應(yīng)釜是一種基于技術(shù)制造的新型搪玻璃設(shè)備。在醫(yī)藥、化工、食品、天然調(diào)味品、食品添加劑、輕工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。 3、搪玻璃電加熱反應(yīng)釜是由搪玻璃罐體、搪玻璃罐蓋、搪玻璃攪拌器、夾套、加熱管、支撐和傳動裝置、密封裝置等組成,物料和噴嘴可根據(jù)用戶的工藝要求確定。我們還根據(jù)客戶的需要設(shè)計和制造非標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃電加熱反應(yīng)釜。 4、我們的電加熱搪玻璃反應(yīng)釜采用TJ09高性能的釉質(zhì)結(jié)合成熟的搪瓷技術(shù)涂覆在反應(yīng)釜的內(nèi)表面上,確保優(yōu)良的耐腐蝕、機械沖擊和急劇的溫度變化,和的耐久性。 5、搪玻璃設(shè)備公司為用戶朋友提供了各種規(guī)格的電熱搪玻璃反應(yīng)釜。模型包括K50L、K 100L、K 200L、K 300L、K 500L、K 1000L、K 1500L、K 2000L、K 3000L、K 4000L、K5000L,等, 搪玻璃電加熱反應(yīng)釜工作原理: 搪玻璃電加熱反應(yīng)釜使用電熱棒加熱夾套中的導(dǎo)熱油,從而通過夾套內(nèi)壁對反應(yīng)釜內(nèi)物料提供熱量環(huán)境。當(dāng)反應(yīng)釜的溫度被加熱到所需的水平時,用于控制電加熱棒的溫度測量和控制儀器將關(guān)閉它以保持恒定的溫度。從而為反應(yīng)釜內(nèi)物料提供的理論反應(yīng)溫度,從而提高物料反應(yīng)速率效率的進行。 技術(shù)特性表: 允許工作壓力PN | 罐內(nèi)≤0.37Mpa 夾套內(nèi)≤0.58Mpa | 允許工作溫度 | 罐內(nèi)0-200℃ 夾套內(nèi)0-200℃ | 允許攪拌轉(zhuǎn)速 | 錨式、框式63、80r/min 漿式80、125r/min 葉輪式≤125r/min | 攪拌軸為填料密封時罐內(nèi)工作壓力不超過0.25Mpa |
電加熱反應(yīng)罐(79標(biāo)表1) 代 號 | 公 稱 容 積(L) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | DN | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1200 | DO | 350 | 420 | 490 | 560 | 630 | 840 | D1 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1300 | D2 | 706 | 816 | 930 | 1106 | 1156 | 1488 | D3 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 30 | D4 | 32×4 | 32×4 | 32×4 | 32×4 | 32×4 | 65×5 | D5 | 270 | 270 | 300 | 350 | 350 | 65×5 | D6 | - | - | - | - | - | 1120 | H | 465 | 565 | 775 | 875 | 1075 | 1275 | H1 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | H2 | 265 | 300 | 355 | 385 | 415 | 500 | H3 | 250 | 250 | 250 | 250 | 270 | 315 | H4 | - | - | - | - | - | - | H5 | - | - | - | - | - | - | H6 | 220 | 220 | 230 | 240 | 270 | 270 | H7 | 945 | 945 | 953 | 1154 | 1154 | 1276 | L | 2030 | 2170 | 2430 | 2782 | 3040 | 3470 | h | 漿式/葉輪式 | 95 | 100 | 105 | 125 | 165 | 180 | 錨式/框式 | 45/- | 60/- | 45/- | 45/- | 85/- | -/85 | 卡子 | 0.2Mpa | BM16/28 | BM16/28 | BM16/36 | BM16/40 | BM20/32 | BM20/52 | 0.4Mpa | BM16/28 | BM16/32 | BM16/40 | BM16/48 | BM20/36 | BM20/56 | 減速機型號 | BLDO.8-1-I | BLDO.8-1-I | BLD-1.1-1-I | BLD-3.0-3-I | BLD-3.0 -3-I | BLD4-3-I | 放料閥規(guī)格 | 70/32 | 70/32 | 80/40 | 80/40 | 80/40 | 100/50 | 電機功率(kw) | 0.8 | 0.8 | 1.1 | 3 | 3 | 4 | 實際容積(W) | 71 | 128 | 247 | 389 | 588 | 1250 | 傳熱面積(Mz) | 0.34 | 0.66 | 1.26 | 1.75 | 2.64 | 4.54 | 設(shè)備總重(Kg) | 477 | 548 | 706 | 765 | 1030 | 1690 |
電加熱反應(yīng)罐(79標(biāo)表2) 代 號 | 公 稱 容 積 (L) | 1500 | 2000 | 3000 | 5000(B) | 5000(A) | 6300 | DN | 1300 | 1300 | 1600 | 1600 | 1750 | 1750 | DO | 910 | 910 | 1120 | 1120 | 1200 | 1200 | D1 | 1450 | 1450 | 1750 | 1750 | 1900 | 1900 | D2 | 1679 | 1679 | 2029 | 2029 | 2188 | 2188 | D3 | 30 | 30 | 36 | 36 | 36 | 36 | D4 | 65×5 | 65×5 | 65×6 | 65×8 | 80×6 | 80×6 | D5 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 | D6 | 1270 | 1270 | 1550 | 1550 | 1680 | 1680 | H | 1475 | 1820 | 1820 | 2780 | 2580 | 3100 | H1 | 600 | 600 | 700 | 800 | 700 | 740 | H2 | 510 | 510 | 580 | 580 | 622.5 | 637 | H3 | 507 | 507 | 614 | 614 | 550 | 550 | H4 | 315 | 315 | 315 | 315 | 350 | 350 | H5 | 330 | 330 | 330 | 330 | 370 | 370 | H6 | 1000 | 1335 | 1247 | 1750 | 1530 | 1760 | H7 | 1276 | 1276 | 1316 | 1316 | 1316 | 1361 | L | 3695 | 4035 | 4225 | 5185 | 5030 | 5261 | h | 漿式/葉輪式 | 165 | 175 | 190 | 190 | 190 | 190 | 錨式/框式 | -/115 | -/125 | -/144 | -/144 | -/190 | -/190 | 卡子 | 0.2Mpa | BM20/56 | BM20/56 | BM20/52 | BM20/52 | BM24/60 | BM24/60 | 0.4Mpa | BM20/64 | BM20/64 | BM24/60 | BM24/60 | BM24/68 | BM24/68 | 減速機型號 | BLD4-3-I | BLD4-3-I | BLD5.5-3-I | BLD5.5-3-I | BLD5.5-3-I | BLD7.5-3-I | 放料閥規(guī)格 | 100/50 | 100/50 | 125/80 | 125/80 | 125/80 | 125/80 | 電機功率(W) | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 實際容積(W) | 1720 | 2160 | 3715 | 5650 | 5650 | 7000 | 傳熱面積(M2) | 5.34 | 7.02 | 8.61 | 13.8 | 13.8 | 16.4 | 設(shè)備總重(Kg) | 2160 | 2410 | 3450 | 4470 | 5032 | 5978 |
電加熱反應(yīng)罐(93標(biāo)表1) 代 號 | 公 稱 容 積 (L) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | DN | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1300 | DO | 350 | 420 | 490 | 560 | 630 | 840 | 910 | D1 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1300 | 1450 | D2 | 726 | 828 | 930 | 1027 |
|
|
|
|