電工灼熱絲試驗(yàn)儀

電工灼熱絲試驗(yàn)儀電工灼熱絲試驗(yàn)儀

當(dāng)試樣達(dá)到規(guī)定灼熱時(shí)間后,實(shí)現(xiàn)全自動的脫離灼熱絲頭，并自動的歸位到原點(diǎn)，系統(tǒng)自動紀(jì)錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并形成數(shù)據(jù)報(bào)告。設(shè)備采用德國K型鎧裝（直徑1.0mm）,耐溫高達(dá)1100°，高于標(biāo)準(zhǔn)要求的1050°，溫控精度更高。灼熱絲頭接觸被測物品時(shí)，設(shè)備繼續(xù)供電，便灼熱絲頭的溫度一直保持實(shí)驗(yàn)要求的溫度點(diǎn)，讓實(shí)驗(yàn)不會出現(xiàn)溫度瞬變的情況，從而保證實(shí)驗(yàn)的精準(zhǔn)度，當(dāng)樣品車退回后2S內(nèi)切斷試驗(yàn)電流，保證試驗(yàn)準(zhǔn)確進(jìn)行，并更好保證操作人員的安全。

一、產(chǎn)品簡介:

適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力。本儀器采用鋼結(jié)構(gòu)中噴涂，進(jìn)口儀表顯示、操作方便、性能穩(wěn)定，適用于各級質(zhì)檢部門和相關(guān)企業(yè)進(jìn)行耐燃試驗(yàn)使用。灼熱絲測試試樣準(zhǔn)備:灼熱絲試驗(yàn)儀優(yōu)勢介紹:

1:顯示方式

真彩儀表數(shù)顯記錄數(shù)據(jù)

2:控制方式

防塵按鍵操作.

3:箱體工藝介紹

箱體采用1.5的冷板內(nèi)外雙層*烤漆,箱體經(jīng)過防腐蝕處理解決箱體腐爛問題。

4:通風(fēng)櫥

設(shè)備自帶通風(fēng)櫥,試驗(yàn)完成自動排煙。

5:配件介紹

灼熱絲試驗(yàn)儀采用德國進(jìn)口熱電偶使用壽命是國產(chǎn)的30倍。

試驗(yàn)小車采用限位設(shè)計(jì)試驗(yàn)中不會脫軌。

U型頭采用進(jìn)口材料加工保證發(fā)熱體受熱均勻。

材料試驗(yàn)時(shí),采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完

成后,用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長60mm,寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚括:0.1mm+0.02mm,0.2mm+0.02mm,0.4mm+0.05mm,0.75mm+0.10mm,1 5mm+0.15mm,3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品試驗(yàn)時(shí),如果可能,試

樣應(yīng)該是一個(gè)完整的成品:;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行，可以:

a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;

b)在完整的成品上開-小孔使其與灼熱絲接觸;

C)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件,進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。

灼熱絲測試試樣及附件安裝:

依據(jù)試樣:大小,調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準(zhǔn)灼熱絲方向。材料試驗(yàn)時(shí),試樣下方放置規(guī)定的鋪底層

木板及包裝絹紙,調(diào)節(jié)鋪底層距試驗(yàn)點(diǎn)高度為200mm+5mm。成品試驗(yàn)時(shí),若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時(shí),距離等于試樣

安裝在電工設(shè)備中的實(shí)際:距離;2)采用完整獨(dú)立試樣時(shí),按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上,鋪底層在設(shè)備四周至少延長100mm;

測試試樣為完整的壁掛式設(shè)備,將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

灼熱絲試驗(yàn)儀常見問題:

1.當(dāng)載樣小車快接觸灼熱絲時(shí),同時(shí)試樣小車沒有減速,快速按下面板上“急停”按鈕,檢查接近位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接近感應(yīng)位置

開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);