設 備 簡 介
高粘度 三軸 高低速真空攪拌混合機 釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器,其中一根低速攪拌器在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動,其余兩根高速攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn),使物料在釜內(nèi)作復雜的運動,受到強烈的剪切和混合。設備內(nèi)山形刮壁刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動,將粘在壁上和底部的原料刮出參與混合,使其效果更為理想。設備密封性好,可電加熱(水冷卻)抽真空,具有良好的排氣除泡效果。分散機缸蓋可液壓升降,缸體可自由移動,操作十分方便。分散機攪拌器的形式,根據(jù)物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。
1.攪拌機是一種效率高、多功能、強制性攪拌機,他通常采用機架、缸蓋和攪拌槳葉升降,而料缸移動的模式。
2.攪拌機由三個電機組成,中間的電機通過減速機驅(qū)動“山”字型刮邊刮底機構(gòu),邊上兩個高速電機直連高速分散盤,高速電機通常配置變頻器調(diào)速,以滿足各種產(chǎn)品的工藝要求。
3.攪拌機通常采用加厚鋼板和特殊密封結(jié)構(gòu),以適應抽真空和加壓等場合。
4.攪拌機通??梢耘渲枚鄠€可移動料缸,該料缸通常設計成夾套結(jié)構(gòu),以實現(xiàn)加熱或冷卻。
5.攪拌機通常配套系列液壓擠出機,以實現(xiàn)膏狀物料的擠出。
機械密封和釜體之間的(梯形)軟密封,使物料可在真空下操作;
設備釜蓋可液壓升降,缸體可自由移動,操作十分方便,在面對高粘度物料生產(chǎn)時,將為您定制配套的液壓擠出機,只需要移動料缸到擠出機那,進行擠出出料即可,操作方便,效率高。
設 備 特 點
1.釜體采用的密封,使物料可在真空下混合、攪拌,排除氣泡。
2.釜體可電加熱、蒸氣加熱及油水循環(huán)加熱。夾套內(nèi)盤管可實現(xiàn)冷卻。中間的框式攪拌帶有刮壁軸,在攪拌的同時還能刮壁。使物料達到更好的混合效果。
3.釜體內(nèi)壁為大型立車精加工確?;顒庸蔚对谛D(zhuǎn)時把釜體內(nèi)壁及釜底的物料刮 掉。
4.釜內(nèi)兩組高速分散軸的分散器,使各種物料受到強列的剪切與分散混合,效果是普通
混合機的幾倍。
5.釜內(nèi)的高速分散器采用變頻調(diào)速,可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同速。
應 用 范 圍
生產(chǎn)能力:1-5000L
應用領(lǐng)域:多組份固-固液,固-液相,液-液相物料的混合,反應,分散,溶解,調(diào)質(zhì)等工藝,如粘膠劑,密封膠,模具膠、硅酮密封膠、有機硅膠、聚氨酯密封膠、厭氧膠、封閉膠、軟膏,電子漿料、鋰離子電池漿液、粘合劑、顏料、油墨、藥膏糊狀物料,潤滑脂,油漆,膏狀化妝品,添加物等多種高粘稠物的制備,實驗室攪拌機只作實驗小批量試行生產(chǎn)用。
技 術(shù) 參 數(shù)
型號 | 投料容積 (L) | 電機功率(KW) | 低速轉(zhuǎn)速 (rpm) | 高速轉(zhuǎn)速 (rpm) | 備注 | |
低速攪拌 | 高速分散 | |||||
MXF-3L | 2 | 0.75 | 1.5 | 30 | 0~1500 | 本表格數(shù)據(jù)僅供參考,實際參數(shù)以具體工藝要求、物料粘度等進行設計。 |
MXF-5L | 4 | 0.75 | 1.5 | 30 | 0~1500 | |
MXF -10L | 7.5 | 0.75 | 1.5 | 30 | 0~1500 | |
MXF -20L | 12 | 1.1 | 1.5*2 | 33 | 0~1000 | |
MXF -60L | 36 | 2.2 | 2.2*2 | 33 | 0~1000 | |
MXF -100L | 60 | 4 | 4*2 | 33 | 0~1000 | |
MXF -200L | 120 | 5.5 | 7.5*2 | 33 | 0~1000 | |
MXF -350L | 210 | 7.5 | 11*2 | 33 | 0~1000 | |
MXF -600L | 360 | 11 | 18.5*2 | 33 | 0~1000 | |
MXF-1100L | 660 | 15 | 22*2 | 33 | 0~1000 | |
MXF-2000L | 1200 | 22 | 37*2 | 33 | 0~1000 | |
MXF-4000L | 2400 | 45 | 55*2 | 33 | 0~1000 | |
MXF-5000L | 3000 | 45 | 55*2 | 33 | 0~1000 |