基本原理
延遲焦化裝置生產(chǎn)過程中，為確保裝置連續(xù)生產(chǎn)，當一個焦炭塔生焦到一定高度時，則需要將焦化油切換進入另外一個焦炭塔繼續(xù)生焦。當四通閥切換介質(zhì)流向后，每個相對獨立的焦炭塔的進/出料就需要進料隔斷閥來控制。
特點
耐高溫、耐沖刷、耐磨、全通徑球閥、金屬硬密封、隔斷閥、就地/遠程操控。
閥體特性：
● 閥門為全通徑電動球閥，閥門密封面為金屬硬密封，球體與閥桿為一體化結(jié)構(gòu)。
● 高溫隔斷球閥閥體的出口法蘭采用對稱式分布，提高了閥體在高溫環(huán)境下變形的均勻性，從而提高了閥門在高溫環(huán)境下的密封性能，有效減少了吹掃蒸汽的消耗量。
● 采用鎳基高合金材料的波紋管結(jié)構(gòu)為彈性件，可實現(xiàn)雙向自動補償，消除由于溫度變化引起的內(nèi)漏或卡澀，有效防止球體在高溫下鎖死。
● 閥門啟閉過程中，密封面均勻受力，使用壽命長。
● 閥門具有蒸汽輔助密封保護系統(tǒng)，可防止工藝介質(zhì)進入閥腔及填料函，保持閥座體腔、波紋管內(nèi)外清潔，防止介質(zhì)及雜質(zhì)在中腔堆積結(jié)焦。
● 可實現(xiàn)快速啟閉?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。
● 具有較低的流阻，在較大壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)密封。
● 球體可在邊界位置上自動定位，不產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，且工作介質(zhì)在單面上密封可靠。可在線更換閥門執(zhí)行機構(gòu)部分。
● 在全開和全關時，球體與閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過的含有固體顆?；蛴懈g性的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕。
● 球體表面除硬質(zhì)合金層外還進行了鍍硬鉻處理，使球體具備較高的耐腐蝕和耐沖蝕性能。
執(zhí)行機構(gòu)特性：
● 電動執(zhí)行機構(gòu)的過載能力強、啟動轉(zhuǎn)矩大、轉(zhuǎn)動慣性小，可短時、斷續(xù)工作。
● 自帶減速機構(gòu)，用以降低電動機的輸出轉(zhuǎn)速。
● 具備行程控制機構(gòu)，可用以調(diào)節(jié)和準確控制閥門的啟閉位置。
● 具備轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)，可用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩，并使之不超過預定值。
● 具備手動、電動切換機構(gòu)，可分別進行手動、電動操作?？删偷夭僮?，亦可實現(xiàn)遠程閥門操作。同時可設置DCS聯(lián)鎖操控，確保系統(tǒng)運行安全性。
● 具備開度雙指示器，用以顯示閥門再啟閉過程中球體所處開度。
閥門設計采用標準：
1、閥門設計制造標準：API 6D
2、結(jié)構(gòu)長度標準：API - 6D
3、法蘭標準：ASME B16.5
4、閥門試驗標準：ISO 5208
5、閥門密封泄漏量標準：ISO 5208 D級