配液系統(tǒng)的設計和安裝要遵循“應當能夠限度地避免污染、交叉污染、混淆和差錯,便于清潔、操作和維護”的總原則,按照“合規(guī)、操作維修方便、整潔美觀”的原則,根據不同藥企的生產工藝和URS來進行設計和安裝、驗證。
對于無菌注射液來說,要從以下幾個方面來考慮:
一是無菌性,注射劑是作為人體注射的無菌藥品,其所要求的生產環(huán)境、原輔料質量、工藝條件及清洗滅菌等都有嚴格的要求,因此系統(tǒng)的無菌性是要素;
二是不溶性微粒的控制,需充分考慮了不溶性微粒的四大污染源,并采取相應的防控措施;(四大污染源:1.公用設施系統(tǒng),包括氮氣,空氣,
氣,注射水,潔凈蒸汽及空調;2.工藝物料系統(tǒng),包括原輔料,溶媒,環(huán)境及設備外表面消毒用的消毒液等;3.用具及設備管道系統(tǒng);4.操作系統(tǒng),包括操作者的衣物,手套,操作者操作面的設置位置等)。三是產品理化指標的均一性及穩(wěn)定性,一個良好的設計要考慮對生產環(huán)節(jié)進行嚴格控制,通過對重要的工藝參數采取的自控措施,以達到產品理化指標的均一性。
根據志杰科技在注射劑設計施工,調試驗證等方面多年的工程經驗,注射劑管道安裝一般需注意以下幾點:
? 配液罐上盡量采用冷拔口和NA接口,以滿足清洗需要。]
? 帶頂攪拌的儲罐都配有兩個清洗球,以免清洗留死角。
? 為保證測量精度,現場質量檢測配有稱重模塊或差壓液位計。
? 所有攪拌電機都配有變頻器,以滿足物料攪拌速度要求。
? 物料配制和輸送過程盡量在同一房間內完成,避免人員的交叉流動。
? 盡可能將配液罐進口管道串聯,以減少配液罐接口,便于設備清洗。
? 氣體的進口盡量通過呼吸器,減少污染的風險。
? 盡量減少各個設備之間的連接管道和閥門,方便使用和清洗。
? 管道分路較多時采用轉換板模式,便于管道的清洗及避免形成死角。減少管路連接。
? 過濾器的選擇采取逐級提高原則,即保證溶液的過濾要求,也避免過濾器的堵塞。
? 對設備及濾器滅菌所有低點增設溫度檢測,并增設冷凝水排放閥組及管路。
? 所有除菌過濾器都實現在線滅菌。
? 根據分段清洗和分段滅菌的原則來進行CIP和SIP。
? CIP清洗回路設有電導率儀,用來檢測清洗回水電導。
? 配液過程中的溫度控制系統(tǒng)為自動控制,以滿足配液溫度要求。