稱重和計(jì)量配料

稱重和計(jì)量配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介:

目前從國(guó)內(nèi)食品和制藥行業(yè)配料輸送現(xiàn)狀來(lái)看，自動(dòng)化水平普遍比較落后，產(chǎn)品的*性較差，配料精度低。我們公司在進(jìn)行大量的市場(chǎng)調(diào)研基礎(chǔ)上，和食品行業(yè)的專家進(jìn)行了深入交流，投入大量的人力物力資源，完善了解決方案。

按配方表預(yù)定重量，對(duì)多種粉料依次稱重。我們有同時(shí)稱量多種物料的失重計(jì)量，和依次稱量多種物料的增重計(jì)量。稱重方式根據(jù)不同的工藝自由搭配。自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)主要有三大核心部分：稱量罐（配稱重傳感器的料倉(cāng)），螺旋喂料器，控制系統(tǒng)作三大件。

主要結(jié)構(gòu):

1、配料儲(chǔ)料計(jì)量倉(cāng)：物料來(lái)自多物料加料裝置，以方便用戶集中加料物料。配料輸送控制系統(tǒng)命令加料回轉(zhuǎn)閥門(mén)控制器打開(kāi)補(bǔ)料通道加料。
2、 配料部分：失重式批量定量配料系統(tǒng)
配料輸送控制系統(tǒng)，將本次配料量下達(dá)至本臺(tái)配料設(shè)備，啟動(dòng)精密顛振給料機(jī)，先快速排料，后慢速精密加料至額定值，同時(shí)通過(guò)profibus-dp總線上傳工作狀態(tài)。
3、復(fù)核部分：    
本系統(tǒng)采用profibus-dp通訊為主的數(shù)據(jù)交換方式。配料控制系統(tǒng)依據(jù)配方和加料時(shí)序，下達(dá)各種物料的批次配料量，失重式配料秤完成相應(yīng)配料動(dòng)作。

應(yīng)用： 適用于橡塑、化工、醫(yī)藥、食品、涂料、陶瓷、冶金等工業(yè)領(lǐng)域的物料計(jì)量和多組分配料作業(yè)。可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，使配料車(chē)間無(wú)塵化、配料工作無(wú)人化，大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境，并提升企業(yè)的工業(yè)智能化水平。

優(yōu)點(diǎn): 具有配料失敗、堵料、傳感器故障、電機(jī)故障、cpu故障、閥門(mén)故障等報(bào)警。

稱重和計(jì)量配料系統(tǒng)操作：  

操作員可在面板界面上切換自動(dòng)與手動(dòng)工作方式，當(dāng)選擇自動(dòng)配料方式時(shí)，工作流程如下：  

◆配方的選擇：  

操作人員在觸摸屏擇所要配料配方號(hào)。選擇完配方后，操作人員按動(dòng)啟動(dòng)按鈕。  

◆系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程：  

系統(tǒng)按照配方，自動(dòng)打開(kāi)配料罐上的閥，物料進(jìn)入罐內(nèi)，直到罐內(nèi)物料重量達(dá)到配方值，系統(tǒng)停止該物料的加料。系統(tǒng)按照配方順序完成物料的加料過(guò)程。  

◆當(dāng)選擇手動(dòng)配料方式時(shí)，工作流程如下：  

手動(dòng)配料時(shí)，人工按下控制柜上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，配料罐上的相應(yīng)的電磁閥打開(kāi)或電震給料機(jī)啟動(dòng)，人工根據(jù)讀到的儀表數(shù)據(jù)停止加料，物料加入罐內(nèi)。放料同樣人工可操作。  

能夠快速、準(zhǔn)確地完成粉體物料的準(zhǔn)動(dòng)態(tài)計(jì)量，可同時(shí)對(duì)多種粉體進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量計(jì)量，并具有對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控、采集數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)、報(bào)表、打印等功能。該系統(tǒng)能夠手動(dòng)或者自動(dòng)準(zhǔn)確地完成預(yù)定的反應(yīng)釜加料、變頻攪拌，料到成品罐、成品罐裝桶、罐車(chē)等。廣泛適用于化工配料、食用油、食品加工、乳業(yè)、果汁、攪拌站等行業(yè)的投料、灌裝及管道輸送的精確計(jì)量和自動(dòng)控制。