粉體輸送機(jī)是通過真空吸氣達(dá)到粉體輸送的目的，再結(jié)合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應(yīng)用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統(tǒng)能自動地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)和各類混合反應(yīng)罐中，解決了加料時粉塵問題，減輕了工人勞動強(qiáng)度，是粉體輸送的選擇系統(tǒng)。
具體參數(shù)：
| 項目/型號 | SWP180型 | SWP250型 | SWP320型 | SWP430型 | SWP560型 | SWP800型 | |
| 壓縮空氣 | 壓力 | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa |
| 壓力 | 耗氣量 | 0.36M3/min | 0.65M3/min | 1.26M3/min | 2.7M3/min | 3.6M3/min | 4.5M3/min |
| 輸送能力 | 0.1-0.5T/h | 0.3-0.8T/h | 0.5-1.2T/h | 1.3-3.5T/h | 2.5-6.0T/h | 5.0-10.0T/h | |
| 過濾器 | Ti07德國進(jìn)口濾芯，PTFE濾芯,Ti燒結(jié)式濾芯 | ||||||
| 過濾面積 | 0.33M2 | 0.33M2 | 0.99M2 | 2M2 | 2.3M2 | 3.3M2 | |
| 吸料口經(jīng) | DN38 | DN50 | DN75 | DN100 | DN100 | DN150 | |
| 下料口徑 | φ150 | φ150 | φ200 | φ200 | φ250 | φ300 | |
| 真空料倉容積 | 7L | 18L | 35L | 56L | 96L | 250L | |
工作原理
當(dāng)風(fēng)機(jī)從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓，粉袋內(nèi)的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出;在這個過程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，當(dāng)吸料結(jié)束時，蓄壓罐內(nèi)的空氣會在瞬間脈沖釋放，對過濾器進(jìn)行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產(chǎn)量。
當(dāng)系統(tǒng)開始運行時，集粉罐下方的卸料器開始工作，中央供料系統(tǒng)連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料; 若粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負(fù)壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時，通過料位計的料位控制，自動停止吸料，反吹空氣口開啟，氣動放料閥門打開放料，然后由放料口下端的料位計控制，當(dāng)料位低于料位計時放料口閥門關(guān)閉又重新開始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過程均可由PLC設(shè)置及自動控制。
適用于：
食品行業(yè)原材料、添加劑的輸送
鋰電池原料、電池碳粉的輸送
化工行業(yè)塑料粒子、粉末等
上料機(jī)運行控制程序說明
（1）輸入 I1 閉合（開機(jī)），
先打開上料機(jī)放料閥 Q3 延遲后進(jìn)入下一步；
（2）氣動上料程序：B001 TH/TL 循環(huán)計時交替切換（吸放料切換）
吸料動作：
吸料時間 = 進(jìn)料時間 + 清空時間；
TH 計時時間內(nèi)：進(jìn)料 Q1、吸料 Q2 同時打開，B004 延時時間到進(jìn)料Q1 斷開，啟動 Q4（清空）閃爍持續(xù)到吸料 Q2 停止，B001 TH 吸料計時時間到，切換到放料。
放料動作：
TL 計時時間內(nèi)：切換到放料 Q3 打開，同時 Q4（反吹）閃爍動作，同時振動?！ ?/span>
BOO1 TL 放料計時時間到，切換到吸料
（3）輸入 I1 斷開（停機(jī)）
立即觸發(fā)放料閥放料（同時反吹濾芯），延時后停機(jī)。
當(dāng)設(shè)備配置有高低料位傳感時，設(shè)備按以下程序運行：（4）當(dāng)高料位觸發(fā)動作，立即觸發(fā)放料閥放料，延時后待機(jī)停止。
（5）當(dāng)?shù)土衔粍幼饔|發(fā)，執(zhí)行第二部運行程序
注意：參數(shù)時間設(shè)定不正確會導(dǎo)致真空上料機(jī)堵料或輸送量不足，嚴(yán)重時甚至損壞真空上料機(jī)
請在專業(yè)人員指導(dǎo)下調(diào)整參數(shù)或致電廠家獲得技術(shù)支持
粉體輸送機(jī)工藝流程：
1、工人將物料拆袋倒入無塵投料站系統(tǒng)，投料時產(chǎn)生的粉塵由集塵風(fēng)機(jī)收集，物料通過底部的震動篩網(wǎng)，將異物雜物篩除，保證符合客戶要求的物料進(jìn)入下一步工序
2、真空上料機(jī)開始工作，真空泵產(chǎn)生真空從而產(chǎn)生的負(fù)壓，將物料從無塵投料站底部的出料口吸入真空上料機(jī)的料倉內(nèi)
3、當(dāng)物料填滿真空上料機(jī)料倉時，上料機(jī)底部的下料閥自動打開，將物料投至客戶制定的位置至此一個流程結(jié)束，下個流程緊接著開始
1、羅茨風(fēng)機(jī)：羅茨風(fēng)機(jī)使用一定時間后應(yīng)及時給軸承中加入相應(yīng)的潤滑油，使用一段時間后要及時更換齒輪油。
2、管道分路閥：其工作時動作氣缸產(chǎn)生的動力使其內(nèi)部的球閥切換方向，完成相應(yīng)的管道換向功能，其換向時必須相應(yīng)輸送過程已經(jīng)停止，避免輸送過程正在進(jìn)行，突然換向使其換向，這樣換向閥受到的沖擊比較大，容易卡死，且氣缸受到的損傷也比較大。如果氣缸動作失靈，應(yīng)檢查相應(yīng)的氣路是否通暢，氣壓是否達(dá)到相應(yīng)的工作要求。
3、旋轉(zhuǎn)供料器：其工作時由電機(jī)產(chǎn)生的動力帶動其內(nèi)部的供給葉片旋轉(zhuǎn)，把上部的物料源源不斷的向下部輸送。葉片與殼體之間的間隙≤0.1mm；密封性能好，且由耐磨材料制成。如果長時間工作，耐磨片已經(jīng)磨損，影響其工作，應(yīng)把原來的耐磨片拆下，更換新的耐磨片，使其工作時始終保持氣力密封。
4、輸送管道連接牢固，整個輸送管道安裝完畢后，要做相應(yīng)的耐壓試驗，確認(rèn)其連接處無漏氣、跑氣現(xiàn)象。
5、手動滑板閥要保持動作靈活，定期把上面的蓋板拆開，在相應(yīng)的絲桿上加潤滑油，清除絲桿上的積物，使其轉(zhuǎn)動順滑。
6、倉頂除塵器：經(jīng)過長期工作后要及時更換除塵袋，防止除塵袋空隙堵塞后影響工作效果。
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