JLDTN型立式立式多級筒袋式冷凝泵

1、概述

 JLDTN型立式多級筒袋式小機(jī)凝結(jié)水泵(立式立式多級筒袋式冷凝泵)是一種特殊的多級離心泵，是我公司根據(jù)市場需求自主開發(fā)、精心設(shè)計(jì)的高效節(jié)能立式多級冷凝泵產(chǎn)品，具有效率高、汽蝕性能好、結(jié)構(gòu)、使用壽命長和安裝維護(hù)方便等顯著特點(diǎn)。適用于輸送電廠凝結(jié)水及類似于凝結(jié)水的其它液體，也可用于NPSH或安裝基面受限制的化工流程中輸送物理化學(xué)性能類似水的地方。水溫不超過180℃。

1.1 性能范圍

轉(zhuǎn)速： 1480 r/min

流量：120～2200m3/h

揚(yáng)程：36～500m

1.2 工作條件

介質(zhì)溫度：≤80℃，特殊材質(zhì)可達(dá)到120℃

旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動端看，逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

1.3 型號意義

200JLDTN-485

200——出口直徑200mm

JLDTN——立式多級筒袋式小機(jī)凝結(jié)水泵

485——設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程485m

2、結(jié)構(gòu)說明

立式凝結(jié)水泵為立式外簡形，有三種結(jié)構(gòu)形式;
(1) A型-初段雙吸導(dǎo)葉式多級離心冷凝泵
(2) B型-初段雙吸螺旋形導(dǎo)葉式多級離心冷凝泵
(3) C型-初段雙吸螺旋形斜流式多級冷凝泵

2.1整體結(jié)構(gòu)：

水泵為立式雙層殼體結(jié)構(gòu)，單基礎(chǔ)安裝。首級葉輪為單吸或雙吸形式，次級葉輪為單吸形式。水泵吸入口可位于基礎(chǔ)之下，也可位于基礎(chǔ)層之上，出口在基礎(chǔ)之上,二者可呈90°、180°等角度布置。可整體抽出內(nèi)殼體部分進(jìn)行維護(hù)和檢修。

泵的軸向推力和轉(zhuǎn)子重量由水泵本體承受，泵與電機(jī)采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

從電機(jī)端看泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

LTDN立式多級筒袋式凝結(jié)水泵（立式多級筒袋式冷凝泵）結(jié)特點(diǎn)

2.2結(jié)構(gòu)組成

2.2.1外筒體

外筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板或不銹鋼板焊接成的圓形筒體部分，吸入口位于基礎(chǔ)層之下時，吸入口開在外筒體上。外筒體為泵的外層壓力腔，可將液體穩(wěn)定的引入吸入喇叭口。常溫泵工作時腔內(nèi)處于真空狀態(tài)，高溫泵工作時腔內(nèi)處于正壓狀態(tài)。

2.2.2泵轉(zhuǎn)子

泵轉(zhuǎn)子是水泵的核心工作部分，由葉輪、泵軸、鍵、軸套、擋套等零件組成，首級葉輪加大進(jìn)口過流面積，以提高水泵的抗汽蝕性能。

葉輪：葉輪通過高速旋轉(zhuǎn)將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為水的能量。

泵軸：主要傳遞扭矩，通過彈性聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。

泵軸與葉輪通過鍵和圓螺母聯(lián)接，鍵傳遞扭矩，圓螺母進(jìn)行軸向定位。

泵軸與泵軸之間用套筒聯(lián)軸器聯(lián)接，對中性好，裝拆方便。

2.2.3吸入喇叭口

吸入喇叭口將外筒體中的水均勻、穩(wěn)定地導(dǎo)入首級葉輪，其內(nèi)部設(shè)有通過筋片連接的導(dǎo)軸承室。導(dǎo)軸承、首級葉輪密封環(huán)裝于吸入喇叭口內(nèi)。吸入喇叭口通過螺柱螺母與進(jìn)水段相聯(lián)接。

2.2.4導(dǎo)葉

    導(dǎo)葉的作用是將液體的動能轉(zhuǎn)化為壓能并以最小的損失將流出葉輪的液體導(dǎo)向下一級葉輪或出水段。導(dǎo)葉套裝于導(dǎo)葉內(nèi)。

2.2.5中段

導(dǎo)葉裝于中段內(nèi)，各中段間通過止口定位、與進(jìn)水段和出水段通過穿杠緊固。各次級葉輪密封環(huán)裝在該零件內(nèi)，中段的凸臺防止導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動。

2.2.6出水段、揚(yáng)水管

將泵內(nèi)液體均勻地引出，導(dǎo)軸承裝于其內(nèi)。

2.2.7出水彎管

出水彎管由直管段、橫管段、支撐板等焊接而成，當(dāng)吸入口在基礎(chǔ)層之上時吸入口就開在出水彎管上，上主軸從該部分中心穿過。從揚(yáng)水管流出的液體經(jīng)過該部分后水平進(jìn)入泵外壓力管道。出水彎管上設(shè)有脫氣口，以便將外筒體內(nèi)的氣體排至凝汽器內(nèi)或泵本體外。電機(jī)座安裝于出水彎管上，軸封部分和平衡裝置裝于出水彎管內(nèi)。

2.2.8導(dǎo)軸承

導(dǎo)軸承起徑向支承泵軸的作用，潤滑液為泵自身輸送液。

2.2.9機(jī)械密封部件

水泵可采用集裝式機(jī)械密封，機(jī)封與機(jī)封函體連接，需接沖洗水，水源可以外接冷卻水，也可以從泵出水母管引出。

2.2.10推力軸承部件

水泵采用深溝球軸承和推力調(diào)心滾子軸承承受殘余部分軸向力，稀油潤滑，冷卻管外接也可以從泵出水母管引出冷卻水進(jìn)行冷卻，轉(zhuǎn)子提升時用推力軸承部件中的調(diào)整螺母調(diào)整。

2.2.11聯(lián)軸器部件

泵兩軸之間采用套筒聯(lián)軸器聯(lián)接，泵轉(zhuǎn)子與電機(jī)之間采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

3、泵的裝配與拆卸

泵出廠時隨機(jī)帶有裝配圖、合裝圖等資料，拆卸或裝配時應(yīng)仔細(xì)閱讀隨機(jī)資料。

3.1 拆卸

3.1.1拆卸小配管

    在拆卸泵本體前，先要拆卸小配管：

   （1）需拆卸的小配管有平衡管、脫氣管、冷卻室管、軸封水密封水管或機(jī)封沖洗水管、推力軸承部件中的油管；

    （2）拆卸配管時，在各配管的聯(lián)接處做好標(biāo)記，以利于裝配；

    （3）配管拆除后，為防止異物進(jìn)入，應(yīng)當(dāng)用塑料布等封好管口；

    （4）拆下的緊固件應(yīng)當(dāng)妥善保管，以防丟失。

3.1.2拆卸聯(lián)軸器柱銷

    拆下彈性聯(lián)軸器部件內(nèi)的柱銷、螺母、墊圈等。

3.1.3拆除電機(jī)及電機(jī)座

    （1）確認(rèn)電源關(guān)閉，拆下電源電纜；

    （2) 拆除電機(jī)與電機(jī)座的聯(lián)接螺柱、螺母、墊圈；

    （3）吊起電機(jī)，移至臨時存放地點(diǎn)；

    （4）電機(jī)存放處應(yīng)設(shè)置支撐架，保證電機(jī)聯(lián)軸器下端面不接觸地面，電機(jī)也不致于傾倒；

    （5）拆除電機(jī)座。

3.1.4拆卸泵聯(lián)軸器

    （1）拔出泵聯(lián)軸器；

    （2）聯(lián)軸器軸孔涂刷防銹油。

3.1.5拆卸推力軸承部件

    （1）旋出鎖緊螺母內(nèi)的沉頭螺釘后，拆除鎖緊螺母；

    （2）拆除軸承壓蓋及安裝于其內(nèi)孔中的油封圈；

    （3）拆除冷卻室蓋；

    （4）放出軸承體內(nèi)腔中的潤滑油后，從下方拆除防油桶；

    （5）拆除深溝球軸承、傳動套、推力調(diào)心滾子軸承；

    （6）拆除軸承體。

3.1.6拆卸軸封部件

    （1）拆除軸承座；

    （2）拆除填料壓蓋、填料及填料環(huán)（軸封為填料密封時）；

    （3）拆除集裝式機(jī)械密封（軸封為機(jī)械密封時）；

    （4）拆除填料函體或機(jī)封函體；

    （5）拆除冷卻室蓋；

    （6）拆除填料（機(jī)封）函體內(nèi)的導(dǎo)軸承及起防轉(zhuǎn)作用的鍵。

3.1.7拆卸平衡鼓等

    （1）拆除上軸套；

    （2）拆除分半擋圈及平衡鼓；

    （3）拆除平衡鼓套。

3.1.8泵本體的拆卸

    （1）拆除出水彎管與外筒體的聯(lián)接螺母；

    （2）從外筒體內(nèi)吊出泵本體(由于外筒體下方設(shè)有對泵本體起定位作用的定位螺釘，起吊泵本體時務(wù)必垂直、輕緩起吊）；

    （3）外筒體開口部位需設(shè)置井蓋，以防人或異物掉入井筒內(nèi)。

3.1.9泵本體的擺放

    泵本體吊出后運(yùn)至拆卸場地，進(jìn)行臥式拆卸。

3.1.10出水彎管和揚(yáng)水管的拆卸

    （1）拆去出水彎管和導(dǎo)軸承體、上揚(yáng)水管的聯(lián)接螺栓，將出水彎管水平吊出；

    （2）水平吊出導(dǎo)軸承體和揚(yáng)水管；

    （3）拆除安裝于導(dǎo)軸承體內(nèi)的導(dǎo)軸承和防轉(zhuǎn)鍵；

    （4）為防止泵軸彎曲，露出泵本體外的軸需用方木支撐。

3.1.11拆卸套筒聯(lián)軸器部件

    （1）拆除止推卡環(huán)和套筒聯(lián)軸器本體的聯(lián)接螺栓，卸去止推卡環(huán)；

    （2）使套筒聯(lián)軸器本體沿上主軸向外移動直至套筒聯(lián)軸器本體內(nèi)的聯(lián)接卡環(huán)露出，然后卸去聯(lián)接卡環(huán)；

    （3）從上主軸上卸下套筒聯(lián)軸器本體。

3.1.12卸去下?lián)P水管（如有的話）

    水平吊出下方的導(dǎo)軸承體和下?lián)P水管，拆除導(dǎo)軸承體內(nèi)的導(dǎo)軸承、擋圈和防轉(zhuǎn)鍵。

3.1.13內(nèi)殼體與轉(zhuǎn)子部件的拆卸

    （1）拆下穿杠聯(lián)接螺母，卸下穿杠（對于A、B類泵）；

    （2）卸去吸入喇叭口上的聯(lián)接螺柱，拆除吸入喇叭口及其內(nèi)孔中的導(dǎo)軸承、擋圈和防轉(zhuǎn)鍵，卸下密封環(huán)；

    （3）旋下軸端小圓螺母，卸去下軸套和首級葉輪（雙吸型式）；

    （4）拆去首級導(dǎo)葉（對于A類泵）

    （5）對于A、B類泵，卸去蓋板，拆下葉輪、導(dǎo)葉、擋套、中段。對于C類泵，則從另一端拆除末級導(dǎo)葉體、中間軸套、分半擋圈、葉輪；

    （6）對于A、B類泵，拆下末級導(dǎo)葉、出水段；對于C類泵，則拆除導(dǎo)葉體、中間軸套、分半擋圈、葉輪；

    （7）上述拆下的零件應(yīng)放置在平板上，不要損壞或遺失。

3.2裝配

    裝配順序與拆卸順序相反，但需注意以下幾個要點(diǎn)：

3.2.1整體

    （1）O形密封圈、密封墊片，應(yīng)按隨機(jī)裝配圖的要求確定裝配部位、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)，并注意密封件表面不得有劃傷，安裝中更不要遺漏；

    （2）各動配合部位、鍵表面、螺栓的螺紋部位應(yīng)涂潤滑劑（如二硫化鉬等）；

    （3）注意鍵及其它細(xì)小零件的脫落；

    （4）裝配時防止異物進(jìn)入泵內(nèi)，特別是工具等應(yīng)隨時注意清點(diǎn)；

    （5）軸套上的定位螺釘，應(yīng)在軸套安裝到位后方可擰入然后沖鉚或點(diǎn)焊；

    （6）外筒體上的4個定位螺釘已焊牢在外筒體上，不可拆卸。

3.2.2泵基礎(chǔ)面水平度的確認(rèn)

    外筒體吊入泵坑前，務(wù)必確認(rèn)安裝基礎(chǔ)面的水平度符合要求。

3.2.3填料的裝入（對于填料密封）

    （1）檢查新填料的尺寸是否準(zhǔn)確，同時測量填料腔相應(yīng)的尺寸是否與填料相符。更換填料時切記不能根據(jù)拆下的舊填料去求取填料的尺寸；

    （2）切取填料時，先將填料小心地纏繞在與上軸套外徑尺寸相同的圓棒（管）上。為了保證能準(zhǔn)確地切開填料，可以在填料表面輕輕地劃兩條平行線，然后將填料切斷；

    （5）填料裝填完畢，擰上螺母調(diào)整填料壓蓋，使泄漏水呈連續(xù)外泄?fàn)顟B(tài)。

3.2.4  O形密封圈的安裝

    （1）O形密封圈的安裝形式：冷凝泵系列中的/U+25CB形密封圈屬于固定式密封，主要密封形式有以下幾種：

 當(dāng)O形密封圈由橡膠條粘結(jié)而成時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    a.橡膠條下料長度要按實(shí)際安裝部位量得;

    b.切口應(yīng)與橡膠條軸線呈45°

    c.橡膠條表面如有毛刺，應(yīng)小心地修去。

4、泵的安裝

    安裝質(zhì)量是否良好，會對水泵的運(yùn)行產(chǎn)生重大影響，務(wù)必認(rèn)真、仔細(xì)。

4.1泵的基礎(chǔ)

    （1）泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢靠、堅(jiān)固；

    （2）外筒體與基礎(chǔ)之間采用斜墊鐵（用戶自備）調(diào)整高度，使外筒體的上平面處于水平面上，并用水平儀檢查水平度，水平度允差0.05mm/1000mm；

    （3）外筒體定位后，從底板下方向地腳螺栓孔內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿干固后方可擰緊地腳螺栓螺母；

    （4）水泥砂漿一定要填滿底板下方的空腔。

4.2管路聯(lián)接

    聯(lián)接管路和閥門時，若聯(lián)接螺栓擰緊力過大或擰緊不均勻，附加力矩將使水泵本體發(fā)生變形并造成內(nèi)部不良接觸，直接影響水泵的正常運(yùn)行。因此在閥門、管路安裝完畢后，應(yīng)再次校正機(jī)組水平度。

4.3管路內(nèi)不能殘存異物

    在安裝過程中，切忌異物掉入泵內(nèi)，否則易損壞水泵。

4.4吸入管路的安裝

    吸入管路應(yīng)盡可能短，管路拐彎處應(yīng)遠(yuǎn)離水泵入口法蘭。聯(lián)接吸入管路和泵入口法蘭時必須保證結(jié)合面密封，防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。

4.5電機(jī)的安裝

    （1）在泵軸和電機(jī)軸上分別裝上泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器，將電機(jī)吊裝在電機(jī)座上。

    （2）檢查兩聯(lián)軸器的對中:將百分表座固定在泵聯(lián)軸器上檢查電機(jī)聯(lián)軸器的跳動，其允差為0.08mm。檢查兩聯(lián)軸器端面間隙差（端面間隙值見下表），其允差為0.10mm。如果上述測定值超差，可調(diào)整電機(jī)座上的四個調(diào)整座內(nèi)的調(diào)整螺栓、在電機(jī)聯(lián)接法蘭和電機(jī)座之間墊薄銅片使跳動值符合要求。

    （3）聯(lián)軸器對中性合格后將聯(lián)接柱銷裝好，然后用螺栓或螺柱將電機(jī)緊固。

4.6轉(zhuǎn)子提升高度

    水泵的殘余軸向推力由泵上部的推力軸承部件內(nèi)的推力調(diào)心滾子軸承承受。轉(zhuǎn)子提升高度用調(diào)節(jié)該部件內(nèi)的鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)。

    （1）松開鎖緊螺母，使轉(zhuǎn)子部件慢慢自由下落直至其不再下落為止；

    （2）慢慢擰緊鎖緊螺母，使轉(zhuǎn)子上升至不能再上升為止。測量轉(zhuǎn)子的上升總高度h（一般約10mm）；

五、起動、運(yùn)行與停車

5.1起動前的檢查準(zhǔn)備

    （1）清理現(xiàn)場，檢查地腳螺栓是否松動；

    （2）泵入口閥門是否全開；

    （3）泵內(nèi)是否充滿了液體；

    （4）打開凝汽器上的排氣閥，排去泵內(nèi)氣體；

    （5）泵的出口閥門是否關(guān)閉；

    （6）電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求；

    （7）聯(lián)軸器柱銷是否松動；

    （8）軸承冷卻水、軸封冷卻水是否開啟，填料密封水或機(jī)封沖洗水管路是否通暢；

    （9）電機(jī)和其它電器、儀表是否正常；

    （10）轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕重均勻地轉(zhuǎn)動，無卡死或單邊現(xiàn)象。

5.2起動

    （1）關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞；

    （2）起動電機(jī)；

    （3）當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，打開壓力表旋塞，并逐漸開啟出口閘閥，調(diào)節(jié)出口壓力到所需要的工況。在出口閘閥關(guān)閉的情況下，水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不得超過2分鐘；

    （4）當(dāng)泵的軸封為填料密封時，需均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體呈連續(xù)外泄?fàn)顟B(tài)，并且注意填料腔處的溫升。

5.3運(yùn)行

    （1）滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃+2103，溫度不超過75℃+2103；

    （2）在起動和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料泄漏水和溫度、泵組的振動和噪聲等是否正常，如果出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即處理；

    （3）經(jīng)常檢查冷卻水、密封水（沖洗水）是否通暢，運(yùn)行過程中不允許斷水；

    （4）注意電機(jī)軸承溫度；

    （5）保持推力軸承部件潤滑油位在正常位置上，不宜過高或過低，否則應(yīng)放油或加油。一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時后應(yīng)更換新油；

   （6）不允許在低于30%設(shè)計(jì)流量的情況下連續(xù)運(yùn)行，如必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)在泵出口處加裝旁通管，將多余流量接入泵進(jìn)口。不允許在高于120%設(shè)計(jì)流量的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免發(fā)生汽蝕和電機(jī)超功率；

    （7）嚴(yán)禁提高水泵額定轉(zhuǎn)速。

5.4停車

    （1）關(guān)閉壓力表旋塞；

    （2）逐漸關(guān)閉出口閥；

    （3）切斷電源；

    （4）待水泵停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉冷卻水及小配管上的閥門；

    （5）如泵長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸、清洗、上油，包裝保管。

六、維護(hù)和維修

6.1運(yùn)行日記和管理檔案

    （1）運(yùn)行日記

    如實(shí)記錄泵運(yùn)行情況，并以此作為制訂泵運(yùn)行計(jì)劃的基礎(chǔ)。

    運(yùn)行日記至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：檢測時間、開（停）機(jī)時間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動、噪聲、環(huán)境溫度、軸承溫度、軸封泄漏、入口壓力（真空度）等數(shù)據(jù)。

    （2）管理檔案

    管理檔案應(yīng)把水泵及配套原動機(jī)的出廠時間、制造廠家、主要性能參數(shù)、檢修情況等等錄在冊。

6.2維護(hù)

    正確的維護(hù)作業(yè)對泵能否在狀態(tài)下運(yùn)行、充分發(fā)揮其作用、提高泵的使用壽命、避免事故發(fā)生等具有重大意義。經(jīng)常仔細(xì)地進(jìn)行檢查和維護(hù)是避免使用過度、防患于未然的重要手段之一。

    （1）日常維護(hù)檢查項(xiàng)目：

    a.泵停機(jī)后，需關(guān)閉壓力表旋塞；

    b.檢查冷卻水、密封水供水系統(tǒng)、配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象(填料泄漏除外)；

    c.檢查各種儀表；

    d.定期測定泵組振動值，經(jīng)常注意噪聲是否正常；

    e.適時調(diào)整填料密封的泄漏量；

    f.保持機(jī)組的清潔；

    g.作好運(yùn)行記錄。

    （2）每月一次的檢查項(xiàng)目

    a.檢查調(diào)整泵和電機(jī)，保證其同心度；

    b.檢查潤滑油、冷卻水、密封水情況；

    c.測量泵組的振動和噪聲；

    d.對長期不用的泵（如備用泵），起動一次進(jìn)行跑合，時間不少于5分鐘；條件受限制的情況下，則采用手動盤車。

    （3）每年一次的檢查項(xiàng)目

    a.檢查轉(zhuǎn)動部分的磨損情況；

    b.檢查葉輪與密封環(huán)的間隙；

    c.檢查葉輪、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉體及其它具有流道性質(zhì)的零件的汽蝕、沖蝕狀況；

    d.檢查軸承、上軸套的磨損情況。

6.3維修

    泵在必要時（振動或噪聲異常、軸承溫度過高、流量揚(yáng)程明顯下降等）應(yīng)進(jìn)行拆卸維修。對于連續(xù)運(yùn)行的泵，每年應(yīng)進(jìn)行一次定期檢修。

    （1）進(jìn)行維修工作時，應(yīng)詳細(xì)記錄維修經(jīng)歷，供下次維修時參考；

    （2）事先準(zhǔn)備好備件。購買備件時，應(yīng)寫明備件名稱、材質(zhì)、數(shù)量，同時應(yīng)寫明泵型號、名稱、出廠日期、出廠編號等；

    （3）按裝配順序的反向進(jìn)行拆卸，拆卸后需將零件上的銹斑除去并重新加以涂裝；

    （4）檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。更換標(biāo)準(zhǔn)見下表（參考）：

    （5）檢查導(dǎo)軸承與軸套的間隙。更換標(biāo)準(zhǔn)見下表（參考）：

    （6）檢查軸套的磨損情況，直徑方向磨損1～2mm的情況下應(yīng)當(dāng)更換；

    （7）檢查葉輪、導(dǎo)葉體等零件的磨損情況；

    （8）更換密封件（填料、/U+25CB形圈、橡膠墊等）；

    （9）按裝配順序進(jìn)行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)當(dāng)輕松勻調(diào)。

七、故障、原因及解決辦法