工作原理：
濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
特點：
轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
對物料特性的適應(yīng)性比較強。
操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
應(yīng)用范圍：
適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
| 形式 | 單位 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
| 物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | ||
| 處理量 | kg/h | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 初含水量 | % | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量 | % | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑 | mm | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度 | kg/m3 | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風(fēng)量 | m3/h | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度 | ℃ | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度 | ℃ | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸汽+電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 | |
| 裝料系數(shù) | % | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速 | r·p·m | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 | m/m | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 6 12 | ||
| 干燥器直徑 | m | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 內(nèi)筒0.84外筒2 | 內(nèi)筒0.95外筒2.4 |
| 干燥器長度 | m | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動功率 | kw | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖：
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