FS系列耐強腐蝕泵

　　FS系列耐強腐蝕泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯（F46，俗稱塑料王），該材料具有較好的耐腐蝕性能，適用于各種強腐蝕性介質(zhì)，如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強堿或有機溶劑。密封采用WB2、152、169等形式的機械密封。該泵的使用溫度為-20~110℃。

　　選型提示及其它說明

　　一. 用戶在選用FS系列耐強腐蝕泵時，應向宙斯泵業(yè)提供詳細的工況，如輸送介質(zhì)的化學性質(zhì)、介質(zhì)的固含量、介質(zhì)的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細分型號，具體的細分型號有：
　　1. 耐酸型：適用輸送各類強酸或酸與溶劑的混合物。
　　2. 耐堿型：適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
　　3. 耐雜質(zhì)型：適用輸送介質(zhì)中含少量固相物料的酸性和堿性液體。如果含固量較大時可選用UHB-ZK系列耐腐蝕料漿泵，或與本公司協(xié)商選型。
　　4. 防爆型：適用輸送易燃易爆的液體，配用防爆電機。

　　二. FS系列耐強腐蝕泵在用戶使用工況特殊時，也采用其它處理襯里，以考慮材料的合適性及經(jīng)濟性。襯里材料有超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚偏氟乙丙烯（PVDF）、陶瓷等。產(chǎn)品價格也隨材料的變化而變化。

　　三. FS系列耐強腐蝕泵進口直徑在125mm以上的規(guī)格，無F46襯里型，只有內(nèi)襯聚乙烯或聚偏氟乙丙烯（PVDF）型。

　　型號含義

　　該系列產(chǎn)品銘牌作以下標識：
　　1. FS耐強腐蝕泵是指耐酸型泵，亦可輸送酸性溶劑。
　　2. FS耐堿泵是指耐堿、耐堿性溶劑的泵。
　　3. 防爆型以配防爆電機為標識。
　　4. 耐顆粒型指輸送含固相物料的液體的泵，銘牌不作標識，由廠方向用戶以口頭、或書面交待。

注：如設計參數(shù)點不在此表范圍內(nèi)，可選相近參數(shù)或與本公司聯(lián)系，通過調(diào)整葉輪的方法達到要求。

　　安裝尺寸表數(shù)據(jù)校對后提供，或請下載產(chǎn)品說明書查看。

　　啟動、運行及維護

　　1. 運行前的檢查：
　　試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些），邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序）清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

　　2. 開車步驟：
　　a. 將泵內(nèi)灌滿液體
　　b. 及時打開進口閥門（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
　　c. 接通電源
　　d. 打開出口閥門

　　3. 運行
　　運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1。

　　4. 停車步驟：
　　a、先關閉進出口閥門
　　b、切斷電源，并及時關閉進口閥門；（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）

　　5. 維護
　　a. 軸承座內(nèi)的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次；
　　b. 泵機禁止運轉，空運轉損壞密封；泵機長期運轉后，密封的動環(huán)和靜環(huán)的端面經(jīng)磨損、間隙增大，及時進行調(diào)整。調(diào)整的方法是松開動環(huán)的禁固螺紋、將動環(huán)組件向前調(diào)整后在擰緊螺紋；（一般每次向前調(diào)整0.5mm）
　　c. 泵機停機后如遇冰凍或液體結晶后，密封卡死的情況，應先清理密封動靜環(huán)四周的結晶物，在盤動聯(lián)軸器知道旋轉靈活后再啟動泵機；
　　d. 泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘；
　　e. 中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱漲冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
　　f. 泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
　　g. 保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

　　拆裝程序

　　1. 拆裝順序：（參照本說明書的結構圖）
　　a. 松開泵體2與泵蓋1連接螺栓，拆開泵蓋
　　b. 松開葉輪拼帽9（左旋螺紋）和防轉螺母8（左旋螺紋），拆下葉輪3
　　c. 松開泵體2與軸承座7的連接螺栓，拆下泵體2
　　d. 松開密封靜環(huán)壓蓋與泵體2的連接螺栓，拆下靜環(huán)壓蓋及靜環(huán)
　　e. 旋開密封緊固螺釘，從軸套上卸下密封動環(huán)

　　2. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右
　　b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應保證在2mm左右，高溫介質(zhì)喲暖和泵，此間隙要求在2.5mm左右
　　c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整
　　d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整

　　機械密封的使用要點

　　1. 152型、WB2型機械密封其靜環(huán)為氧化鋁陶瓷，動環(huán)為填充四氟，該型密封只適宜于無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)，對新安裝的管路和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防顆粒雜質(zhì)進入密封面使之失效，169密封適用于堿性介質(zhì)，WB2碳化硅材料的動靜環(huán)適用于酸性帶顆粒的介質(zhì)。應根據(jù)介質(zhì)特點選用密封。
　　2. 安裝前應首先檢查各零部件是否完好，如發(fā)現(xiàn)損壞應更換新的部件再安裝。
　　3. 安裝時應先把靜環(huán)壓裝在泵殼上，用壓蓋壓緊靜環(huán)，壓緊時應注意用力均勻，特別注意平衡。
　　4. 將動環(huán)套在軸套上，然后連同軸套一起裝在主軸上，待泵殼與軸承座聯(lián)接牢固后再調(diào)節(jié)彈簧的壓縮力，如沒有此感覺應調(diào)整彈簧的壓縮力，以保證密封效果。
　　5. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞靜環(huán)。