空調(diào)、工業(yè)循環(huán)等水系統(tǒng)中普遍存在結(jié)垢、腐蝕、菌藻以及水質(zhì)惡化等問題，目前處理方法有化學(xué)法或物理法，但是單一的化學(xué)法或物理法都存在著各自的優(yōu)點(diǎn)和弊端?；瘜W(xué)加藥法雖然效果比較明顯但長(zhǎng)期大量使用會(huì)對(duì)管網(wǎng)和設(shè)備造成二次腐蝕以及藥劑引起的懸浮物遺留等問題，并會(huì)帶來環(huán)境的二次污染；而物理法雖然使用簡(jiǎn)便，無污染，但在水質(zhì)、條件變化時(shí)卻無法得到預(yù)期的處理要求，也使用戶感到在長(zhǎng)期使用后的效果不明顯。用戶水系統(tǒng)中存在的問題得不到根本解決，那么用戶的熱交換效率降低，系統(tǒng)動(dòng)力消耗增大，設(shè)備壽命縮短，種種問題造成的經(jīng)濟(jì)損失會(huì)不斷累積。用戶急需一種設(shè)備或一種裝置能夠從根上解決水系統(tǒng)中水質(zhì)問題，防止經(jīng)濟(jì)損失，做到水資源的合理高效利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。作為對(duì)人類環(huán)保和社會(huì)發(fā)展的重大貢獻(xiàn)公司歷時(shí)多年實(shí)踐和科研發(fā)明的全自動(dòng)智能循環(huán)水處理裝置綜合化學(xué)法和物理法的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，克服了各自的弊端，是從根上解決循環(huán)水處理水質(zhì)問題真正有效果的設(shè)備。
裝置組成：
全自動(dòng)智能循環(huán)水處理裝置是集物理，化學(xué)，機(jī)械，電子，自控技術(shù)于一體的高效水處理系統(tǒng)，主要由PS(PhysicsSystem)系統(tǒng)（物理場(chǎng)射頻處理系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)，反沖排污系統(tǒng)）；CMS(Chem.Medi.System)系統(tǒng)（全自動(dòng)加藥系統(tǒng)）；COS(ControllerOnLineSystem)系統(tǒng)（在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在線分析系統(tǒng)，在線自動(dòng)控制系統(tǒng)組成）。
裝置說明：
（一）CMS(Chem.Medi.System)系統(tǒng)：
CMS系統(tǒng)采用進(jìn)口計(jì)量泵，通過在線調(diào)節(jié)劑量泵的加藥量；同時(shí)通過混合器使藥劑和水混合，反應(yīng)充分。
?。ǘ㏄S(PhysicsSystem)系統(tǒng)：
PS系統(tǒng)通過物理場(chǎng)射頻技術(shù)起到防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻的作用。根據(jù)系統(tǒng)情況選用好的的不同過濾單元實(shí)現(xiàn)對(duì)水系統(tǒng)的過濾，大限度去除水中的懸浮物等有害雜質(zhì)；過濾精度可達(dá)到10um，出水SS<5mg/l；高精度過濾時(shí)可選用過濾濾速是普通過濾設(shè)備的3~5倍的過濾器，大限度節(jié)省占地面積和投資。
（三）COS(ControllerOnLineSystem)系統(tǒng)：
COS系統(tǒng)采用好的的微電腦控制器和多種在線檢測(cè)控制儀器，通過自動(dòng)化的在線監(jiān)測(cè)和控制儀器，使循環(huán)水的水質(zhì)控制在預(yù)定的范圍內(nèi)，消除人工加藥的間斷性、沖擊性、精確度低的毛病，從而使藥劑投加準(zhǔn)確有效，設(shè)備緩蝕、阻垢到位，水體殺菌滅藻，可提高循環(huán)水處理的管理水平，保證循環(huán)水系統(tǒng)的長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)節(jié)電、節(jié)水、節(jié)省處理藥劑，降低設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)成本?？膳c自控系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制和信息管理。
循環(huán)水系統(tǒng)一般普遍存在結(jié)垢、腐蝕、菌藻、水質(zhì)惡化及濃縮倍數(shù)增高等系列問題，而這些問題又與補(bǔ)水水質(zhì)、系統(tǒng)工況、環(huán)境、材質(zhì)等密切相關(guān)。通用技術(shù)往往采用單一的設(shè)備和技術(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)處理，忽略了與之相關(guān)的各種條件的變化，因此往往處理效果與設(shè)計(jì)相差甚遠(yuǎn)，原因就在于：未對(duì)被處理系統(tǒng)的條件變化及時(shí)進(jìn)行處理參數(shù)的調(diào)整，造成運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)條件的不匹配。
通過自動(dòng)控制系統(tǒng)在線即時(shí)分析循環(huán)水水質(zhì)情況，根據(jù)系統(tǒng)要求、補(bǔ)水水質(zhì)和運(yùn)行工況、環(huán)境狀況等條件科學(xué)地定時(shí)定量地將化學(xué)藥劑加入水中，起到防垢、防腐、殺菌、滅藻作用；系統(tǒng)的過濾系統(tǒng)通過在線的水質(zhì)檢測(cè)裝置，控制水中的懸浮物含量，提高水的濃縮倍數(shù)，自動(dòng)啟動(dòng)排污裝置，保證循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。當(dāng)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)正常穩(wěn)定、水質(zhì)變好滿足物理法處理范圍時(shí)，系統(tǒng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)返回信號(hào)給加藥系統(tǒng)，停止加藥，通過物理場(chǎng)射頻技術(shù)起到防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻的作用。這樣既節(jié)省了加藥量、大限度降低單獨(dú)使用藥劑的危害，又能達(dá)到系統(tǒng)要求的處理效果。
全自動(dòng)智能循環(huán)水處理裝置通過物化過濾、水質(zhì)監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)PH值、全程自動(dòng)控制循環(huán)水的各項(xiàng)指標(biāo)，使水質(zhì)穩(wěn)定在系統(tǒng)要求的范圍內(nèi)，解決循環(huán)水處理中常見的問題。從根上控制水系統(tǒng)結(jié)垢，腐蝕，菌藻滋生，軍團(tuán)菌繁殖，水質(zhì)惡化，濃縮倍數(shù)超標(biāo)，使水系統(tǒng)處于優(yōu)良穩(wěn)定狀態(tài)。同時(shí)可以對(duì)水質(zhì)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)、數(shù)字顯示并可以接入系統(tǒng)DCS統(tǒng)一集中控制，實(shí)現(xiàn)無人值守。
1、解決了現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)處理單一、效果差的弊端，物理場(chǎng)射頻技術(shù)和化學(xué)加藥好，分質(zhì)處理防垢除垢，防腐除銹，殺菌滅藻，水質(zhì)惡化，濃縮倍數(shù)超標(biāo)等水質(zhì)問題；
2、具有過濾、水質(zhì)監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)PH值、化學(xué)加藥功能：全程實(shí)時(shí)全自動(dòng)智能控制循環(huán)水的各項(xiàng)指標(biāo)；
3、整套裝置為一個(gè)整體，COS系統(tǒng)和PS系統(tǒng)可以組合使用，也可獨(dú)立使用；
4、管理簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可以實(shí)行加藥、排污的自動(dòng)操作，無人管理，節(jié)省人力；
5、在線控制儀表可直接根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)精確控制藥劑投加量，大限度發(fā)揮水處理藥劑的阻垢、緩蝕和殺菌滅藻功效，比傳統(tǒng)加藥方式節(jié)約30%~90%藥量；
6、一體化程度高，PS和COS系統(tǒng)設(shè)備均安裝在一個(gè)基礎(chǔ)上，占地面積?。?/p>
7、實(shí)現(xiàn)全天24小時(shí)連續(xù)控制，控制精度達(dá)0.5%~1%；
8、PS系統(tǒng)精確過濾，保證水質(zhì)濁度控制在設(shè)定范圍；
9、采用好的微處理控制器控制，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行、參數(shù)設(shè)置、報(bào)警、紀(jì)錄查詢、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、數(shù)據(jù)輸出及自動(dòng)排污等功能。預(yù)留接口，可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制和信息管理。
1、處理效果
系統(tǒng)水質(zhì)：總硬度<1000mg/l系統(tǒng)過濾精度：10~3000微米（可選配）
除垢率：>98%防垢率：>99%
腐蝕率：≤0.125mm/a（碳鋼）滅藻率：>99%
滅菌率：>99%殺滅軍團(tuán)菌率：>99%
2、工作電壓交流220V50Hz（380V50Hz）
設(shè)備功率180W~2200W
3、工作環(huán)境要求：0℃～40℃相對(duì)濕度：<90%
4、額定工作介質(zhì)溫度≤80℃
5、系統(tǒng)壓力損失：初始?jí)毫p失<0.016MPa；壓力損失<0.03-0.05MPa
6、控制方式
COS系統(tǒng)采用微電腦時(shí)間控制器或PLC可編程序控制器控制。
PS系統(tǒng)采用定時(shí)控制或壓差控制。
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