污水及廢氣處理設(shè)備

紡織廢水處理設(shè)備

廢水危害：紡織廢水是紡織和印染生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的有機(jī)廢水。由于使用的加原料,加工產(chǎn)品的品種及工藝和加工方式的不同,廢水的組成和性質(zhì)變化也很大,這類廢水有機(jī)物含量高，色度深，成分復(fù)雜，有害物質(zhì)含量高，對(duì)水體會(huì)造成嚴(yán)重的傷害。因此紡織廢水的存在對(duì)人類的生存帶來(lái)很大的隱患。

工藝流程：廢水經(jīng)管道進(jìn)入收集池調(diào)節(jié)水質(zhì)，調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升到混凝池，通過(guò)池內(nèi)加堿進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，控制PH值在7-9，然后在池內(nèi)投加PAM，經(jīng)絮凝后廢水進(jìn)入沉淀池，出水進(jìn)入?yún)捬醭?，提高廢水的可生化性，出水進(jìn)入接觸氧化池/MBR池，MBR處理水進(jìn)入中間水池后續(xù)利用RO反滲透膜進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)反滲透膜處理的處理水回用至生產(chǎn)線，產(chǎn)生的濃水經(jīng)濃水池收集后進(jìn)入中間水池，沉淀池污泥定期排入污泥濃縮池，通過(guò)設(shè)備濃縮脫水，壓濾機(jī)滲濾液回流至調(diào)節(jié)池，重新進(jìn)入系統(tǒng)處理，脫水后的泥餅定期外運(yùn)處理。

醫(yī)療廢水處理

廢水危害：醫(yī)院各科室及部門(mén)產(chǎn)生的污水成分和水量各不相同，如重金屬?gòu)U水、含油廢水、洗印廢水、放射性廢水等。醫(yī)院污水較一般生活污水排放情況復(fù)雜。含原性微生物、有毒、有害的物理化學(xué)污染物和放射性污染等，具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等復(fù)雜特征，不經(jīng)有效處理會(huì)成為一條疫病擴(kuò)散的重要途徑，嚴(yán)重污染環(huán)境。

處理工藝：首先采用NaClO，其設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，系數(shù)高；再次采用生化工藝，可大幅度減低廢水中的有機(jī)物質(zhì)，保證出水達(dá)標(biāo)；該工藝采用汽提閥排泥，可大幅度降低運(yùn)行成本，減小能耗。

此工藝采用全地埋式，并配有廢氣處理裝置，減小廢水站的二次污染。

印染廢水處理

廢水危害：印染廢水含大量的有機(jī)污染物，排入水體將消耗大量溶解氧，破壞水體生態(tài)平衡，危及魚(yú)類和其它水生生物的生存。沉于水底的有機(jī)物，會(huì)因厭氧分解而產(chǎn)生硫化氫等有害氣體，惡化環(huán)境。

處理工藝：廢水經(jīng)格柵去除大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有曝氣，充分氣混水質(zhì)，然后由提升泵提升至混凝池進(jìn)行ph值的調(diào)節(jié)，ph在線控制儀，自動(dòng)控制加酸、PAC，然后進(jìn)入絮凝池，投加PAM，有效將絮體凝聚，進(jìn)入一體化氣浮裝置，進(jìn)行分離，出水進(jìn)入ph回調(diào)池，設(shè)置在線儀，進(jìn)入中間水池和水解酸化池，進(jìn)行有機(jī)物的水解作用，然后進(jìn)入接觸氧化處理系統(tǒng)進(jìn)行好氧處理，出水進(jìn)入二沉池沉淀并固液分離，之后經(jīng)計(jì)量排放槽達(dá)標(biāo)排放。印染清水從車間排入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中混勻，再經(jīng)泵提升通過(guò)較大孔徑的袋濾去除清水中少量織布纖維，減輕后續(xù)工藝運(yùn)行負(fù)荷，出水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器，通過(guò)過(guò)濾器的截留作用去除清水中少量懸浮物質(zhì)，然后進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，在活性炭過(guò)濾器中降解COD，同時(shí)進(jìn)一步去除清水中少量懸浮物質(zhì)：過(guò)濾器出水進(jìn)入軟化樹(shù)脂罐，在樹(shù)脂罐中去除離子，達(dá)到降低水體硬度的目的。

光伏玻璃含鹽廢水處理

廢水危害：光伏廢水主要來(lái)源于硅棒在切斷、磨削、切片以及硅片在研磨、腐蝕、拋光等過(guò)程產(chǎn)生的助劑廢液和清洗廢水，其處理難點(diǎn)主要包括：有機(jī)物（主要是聚乙二醇等）、懸浮物（主要是硅粉、碳化硅）濃度高，并含有氟離子及酸堿（主要是氫氟酸、硝酸及其他緩沖酸）等污染物。

處理工藝：廢水排入調(diào)節(jié)池，經(jīng)生化預(yù)處理后的生活污水混合，主要調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量保證后續(xù)處理效果穩(wěn)定，減輕對(duì)后續(xù)工藝的負(fù)荷沖擊。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器，去除水中懸浮物，保護(hù)后續(xù)電滲析系統(tǒng)。再經(jīng)電滲析系統(tǒng)脫鹽濃縮后，淡水由泵提升至純水原水箱，濃水由泵打出排放至管網(wǎng)。因回用及排放的COD要求，一旦超標(biāo)，即開(kāi)啟臭氧裝置在淡水箱以及濃水箱內(nèi)曝氣反應(yīng)，降低COD。

汽車廢水處理

處理工藝：據(jù)客戶提供的出水水質(zhì)要求，廢水處理后一部分與RO產(chǎn)水混合一起回用用于清洗汽車零部件，混合后需要達(dá)到工藝與產(chǎn)品用水的標(biāo)準(zhǔn)。汽車廢水處理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上采用進(jìn)口蒸發(fā)器搭配CPS工藝的方式，可依據(jù)水量、油量的變化，實(shí)時(shí)變化調(diào)整，采用CPS高品質(zhì)設(shè)計(jì)理念,從平面布局到細(xì)節(jié)設(shè)計(jì),均采用歐洲施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，合理配置自動(dòng)化控制水平和控制點(diǎn)，做到降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度又便于操作。

電子半導(dǎo)體廢水處理   

金屬表面廢水處理

廢水危害及工藝：各金屬表面電鍍線工段產(chǎn)生的電鍍廢水，廢水水量不規(guī)律，采用管道接入廢水處理系統(tǒng)。根據(jù)客戶提供的資料及我方對(duì)水質(zhì)進(jìn)行分析，廢水類型包括酸堿、含鎳、鋅鎳、含錫、高COD、化學(xué)鎳、含銅含鉻等金屬表面廢水等，出水達(dá)到排放要求排放。可采用分支收集分支處理工藝，預(yù)處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入混合后續(xù)再處理，相比傳統(tǒng)工藝，該系統(tǒng)占地面積小，處理效果穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單。

電鍍廢水

廢水危害及工藝：電鍍廢水排入自然水體，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，并能威脅到人身健康，引發(fā)致癌、致畸、致突變等后果。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬?gòu)U水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)、含鎳(Ni)、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)、含鋅(Zn)、含金(Au)、含銀(Ag)等廢水。我們的電鍍廢水處理設(shè)備系統(tǒng)工藝廣泛應(yīng)用于電鍍企業(yè)公司。

精細(xì)化工農(nóng)藥醫(yī)藥中間體廢水處理

廢水危害及工藝：精細(xì)化工生產(chǎn)廢水經(jīng)現(xiàn)有廢水系統(tǒng)處理后的生化MBR排水。排放出生化出水中，其他指標(biāo)已符合排放標(biāo)準(zhǔn)，唯有氨氮含量指標(biāo)超出規(guī)定范圍。該水質(zhì)情況符合專有脫氨膜技術(shù)的進(jìn)水要求，所以采用脫氨膜工藝對(duì)水中氨氮進(jìn)行針對(duì)性的處理，以達(dá)到具體的排放要求。在設(shè)計(jì)上采用了靈活搭配的方式，可依據(jù)水量、進(jìn)水氨氮含量的變化，變更本套系統(tǒng)的膜組件組合方式，以適應(yīng)新的運(yùn)行要求。

酸洗廢水處理

廢水危害及工藝：含酸廢水滲入土壤，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成土質(zhì)鈣化，破壞土層松散狀態(tài)，因而影響農(nóng)作物生長(zhǎng)。人畜飲用酸度較大的水，可引起腸胃發(fā)炎等。在酸洗工序中產(chǎn)生大量酸霧，不僅損害工人的身體健康，而且使廠房、設(shè)備遭到腐蝕，同時(shí)大量酸霧的揮發(fā)，造成酸液損耗，增加酸洗成本。對(duì)強(qiáng)腐蝕性廢酸的處理可利用中和設(shè)備充分中和 ，也可利用焚燒設(shè)備充分焚燒 ，還可以利用離子交換設(shè)備等其它設(shè)備進(jìn)行再生回收，我們已將電滲析、離子交換膜、納濾、反滲透等方法應(yīng)用于回收處理鋼鐵酸性廢水，并取得了一定的成效，是有前景的廢含酸廢水處理和綜合利用方法。

高COD廢水

廢水介紹：高cod廢水主要來(lái)源于化工行業(yè)，作為我國(guó)的傳統(tǒng)行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，但隨著化工業(yè)的發(fā)展，生態(tài)環(huán)境受到嚴(yán)重影響，其產(chǎn)生的化工廢水中COD濃度高、毒性大、可生化性差，普通的工藝很難達(dá)到處理的預(yù)期效果。常見(jiàn)處理方法：物化法、生化厭氧法、生物法等工藝。廢水水質(zhì)：由于生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水中含有高鹽分，所以需要行脫鹽處理，冷卻水經(jīng)過(guò)生化池及后續(xù)處理后排放，廢水經(jīng)過(guò)處理后達(dá)到地方流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)直排要求或達(dá)到污水處理廠接管要求。

金屬切削液廢水處理

廢水危害及工藝：生產(chǎn)過(guò)程中使用到切削液，切削液廢水具有COD濃度高、成分復(fù)雜以及生物降解性差等特點(diǎn)。主要污染因子：PH、SS、COD。如果排放會(huì)導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)，水體變臟變臭，抑制微生物生長(zhǎng)。廢水中主要含有油脂、高有機(jī)物和難降解物質(zhì)，廢水為混合廢水，由于難降解物質(zhì)微生物不易消化，所以需要通過(guò)物化將該廢水進(jìn)行預(yù)處理。

廢水從車間排放先經(jīng)過(guò)隔油池去除油脂性物質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后由提升泵打入混凝氣浮池進(jìn)行分離，清水進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，廢渣進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)再委外處理，上清液進(jìn)入排放水池，然后經(jīng)計(jì)量排放槽計(jì)量排放。

食品廢水處理

廢水危害及工藝：肉與肉制品工業(yè)；水產(chǎn)品加工工業(yè)；禽蛋加工工業(yè)；水果、蔬菜加工工業(yè)；乳品加工工業(yè)；制糖工業(yè)；糧食加工工業(yè)；淀粉工業(yè)；使用油脂工業(yè)；發(fā)酵工業(yè)；調(diào)味品及食品添加劑工業(yè)等產(chǎn)生的食品污水中主要污染物有漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等，懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等，溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等，原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等，致病菌毒等。對(duì)食品加工廢水的處理一般采用物化法(氣浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用高、 管理操作不便。近年來(lái)也有以好氧法為主的處理技術(shù)，對(duì)有機(jī)物的去除雖較好，但其運(yùn)行費(fèi)用較高。而將厭氧污泥床(UASB)與基本無(wú)動(dòng)力消耗的滴濾床相結(jié)合的TAUASB—TF技術(shù)，經(jīng)過(guò)在多個(gè)廠家的多種食品生產(chǎn) 廢水 處理中的應(yīng)用表明，該工藝處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、投資較少、操作 管 理非常簡(jiǎn)便，二次啟動(dòng)非常便利，出水能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于進(jìn)行廢水治理的食品廠家來(lái)說(shuō)，需要的是投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果好、操作管理簡(jiǎn)便的處理工藝，在選擇工藝時(shí)一定要結(jié)合自身實(shí)際情況進(jìn)行考慮。

以下為常見(jiàn)食品廠污水處理工藝介紹：

食品工業(yè)廢水UASB—TF工藝處理研究
隔油—氣浮—活性污泥工藝處理食品生產(chǎn)廢水
紫外線技術(shù)在食品飲料行業(yè)中的應(yīng)用簡(jiǎn)介
SBR—氣浮工藝處理某食品生產(chǎn)廢水
紫外線技術(shù)在食品飲料行業(yè)中的應(yīng)用
食品行業(yè)中二氧化氯技術(shù)的應(yīng)用
氣浮-AB工藝處理食品加工廢水工程案例
UASB-氧化溝工藝處理某食品公司醬油廢水案例
預(yù)曝氣調(diào)節(jié)-氣浮-生物接觸氧化處理技術(shù)處理食品廢水
某食品廠工業(yè)污水處理工程設(shè)計(jì)案例
隔油-氣浮-活性污泥法處理食品工業(yè)廢水
TF工藝處理食品工業(yè)廢水
食品廢水處理中兩段SBR法的應(yīng)用
食品工業(yè)廢水的膜法處理與回用技術(shù)

廢氣處理   

廢氣處理又稱廢氣凈化。廢氣處理指的是針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所、工廠車間。產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣凈化等方面。工業(yè)廢氣處理設(shè)備普遍應(yīng)用于化工廠、制藥廠、橡膠廠、鍍鋅車間、石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵，異味，煙塵的場(chǎng)所。

VOCs治理及洗滌塔廢水危害及工藝：

VOCs治理有兩類基本技術(shù)，一類是回收技術(shù)，治理的基本思路是對(duì)排放的VOCs進(jìn)行吸收、過(guò)濾、分離，然后進(jìn)行提純等處理，再資源化循環(huán)利用。另一類是銷毀技術(shù)，處理的基本思路是通過(guò)燃燒等化學(xué)反應(yīng)，把排放的VOCs分解化合轉(zhuǎn)化為其他無(wú)害的物質(zhì)。目前，這兩類技術(shù)都得到研究和應(yīng)用。

VOCs治理原理及分類

目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO 2和H2O等無(wú)機(jī)小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過(guò)物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來(lái)富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

VOCs治理工藝：

一、VOCs治理技術(shù)——熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對(duì)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的技術(shù)。

二、VOCs治理技術(shù)——吸附法

有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣。現(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。

但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。

此外，經(jīng)過(guò)氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會(huì)更好，有機(jī)廢氣的處理將會(huì)更加有效。

三、VOCs治理技術(shù)——生物處理法

從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是使用微生物的生理過(guò)程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，比如CO2、H2O和其它簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物等。這是一種無(wú)害的有機(jī)廢氣處理方式。

一般情況下，一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過(guò)程包括3個(gè)基本步驟：a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機(jī)物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴(kuò)散到生物膜中，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其自身生理代謝過(guò)程中，將會(huì)被降解，轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境沒(méi)有損害的化合物質(zhì)。

四、VOCs治理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)

變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會(huì)出現(xiàn)一定的變化，通過(guò)這種壓力變化來(lái)處理有機(jī)廢氣。

PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過(guò)物理法來(lái)實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量?jī)煞矫嬗幸欢▋?yōu)勢(shì)。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，通過(guò)一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并提高吸附劑的再生能力，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。

近年來(lái)，該技術(shù)開(kāi)始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，對(duì)于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對(duì)于回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果良好，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊，成為未來(lái)有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。
                                                    

五、VOCs治理技術(shù)——氧化法

對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：

從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的火焰。一般情況下，氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過(guò)一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須處理可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物無(wú)法處理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過(guò)程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對(duì)VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間、時(shí)間，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無(wú)害化處理。

在供氧充足條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)，一個(gè)條件的可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于：輔助燃料價(jià)格高，導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高。

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率可達(dá)85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內(nèi)，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價(jià)相當(dāng)高，而這也是其缺點(diǎn)所在。此外，材料的熱應(yīng)力也很難消，這是間壁式熱交換的另外一個(gè)缺點(diǎn)。

蓄熱式熱氧化器，簡(jiǎn)稱為RTO，在熱氧化裝置中計(jì)入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

現(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門(mén)切換式兩種，其中，閥門(mén)切換式是常見(jiàn)的一種，由2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床組成，通過(guò)切換閥門(mén)來(lái)達(dá)到改變氣流方向的目的。


六、VOCs治理技術(shù)——液體吸收法

液體吸收法指的是通過(guò)吸收劑與有機(jī)廢氣接觸，把有機(jī)廢氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中，從而實(shí)現(xiàn)分離有機(jī)廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學(xué)作用過(guò)程。有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然后回收，實(shí)現(xiàn)吸收劑的重復(fù)使用和利用。

從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學(xué)方法和物理方法。物理方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機(jī)廢氣中的有害分子去除掉，但是對(duì)于不溶于水的廢氣，比如苯，則只能通過(guò)化學(xué)方法清，也就是通過(guò)有機(jī)廢氣與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后予以去除。

七、VOCs治理技術(shù)——冷凝回收法

在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來(lái)發(fā)揮作用，通過(guò)降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過(guò)冷凝方式提取出來(lái)。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來(lái)完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費(fèi)用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。

廢氣洗滌塔，酸霧洗滌塔、或稱之為有機(jī)廢氣處理洗滌塔是我公司結(jié)合的廢氣處理技術(shù)，對(duì)工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機(jī)廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
          

有機(jī)廢氣處理洗滌塔的性能特點(diǎn)：

廢氣洗滌塔適用范圍廣：化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機(jī)械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸性氣體，采用我司工業(yè)有機(jī)廢氣處理洗滌塔，都可得到滿意的效果。

有機(jī)廢氣處理洗滌塔凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級(jí)逆向噴淋，填料比表面積大，廢氣凈化效率均可達(dá)85%~95%。有機(jī)廢氣處理洗滌塔阻力低：遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性炭廢氣處理，節(jié)能。

有機(jī)廢氣處理洗滌塔占地面積小：工業(yè)有機(jī)廢氣處理洗滌塔采用PP、FRP等材質(zhì)，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及操作管理，占地面積小，對(duì)新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。