水平膠帶過濾機(jī)

水平膠帶過濾機(jī)

1.結(jié)構(gòu)概述

　　水平膠帶式真空過濾機(jī)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、膠帶、真空系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、濾布、濾布再生系統(tǒng)和機(jī)架組成。

　　傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由電機(jī)減速器、變頻器、驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒等組成。橡膠濾帶環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒上，由托帶裝置及密封帶托起，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橡膠濾帶做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

　　濾布鋪在橡膠濾帶上隨橡膠濾帶運(yùn)行，橡膠濾帶在真空箱及托帶裝置上滑行。

　　真空系統(tǒng)：由真空箱、隔板、密封膠帶、氣液分離器、管道和真空泵組成。進(jìn)入真空箱內(nèi)的濾液通過管道進(jìn)入氣液分離器，由氣液分離器連續(xù)排出?？諝饨?jīng)氣液分離器進(jìn)入真空泵，由真空泵排入大氣。

　　洗滌系統(tǒng)：由洗滌液貯罐、輸送泵、噴淋器、管道等組成，根據(jù)物料特性和工藝要求，可選用一道洗滌、二道洗滌或三道洗滌。洗滌水既可以加熱又能冷卻，即可逆向洗滌，也可順流洗滌，也可以全部用自來水并流洗滌。

　　濾布張緊和糾偏系統(tǒng): 由張緊氣缸、氣動(dòng)閥、糾偏輥、壓縮空氣氣源等組成。通過氣動(dòng)閥操作張緊汽缸使濾布張緊;由跑偏的濾布觸動(dòng)傳感器使氣閥開閉，汽缸動(dòng)作推動(dòng)糾偏輥一端偏轉(zhuǎn)一定角度使跑偏的濾布回歸，實(shí)現(xiàn)濾布糾偏;高壓水通過噴嘴對(duì)卸料后的濾布進(jìn)行正反面噴射實(shí)現(xiàn)濾布再生。

　　2.工作原理

　　要過濾的物料從真空箱的首端通過專用布料器均勻地分布到作水平運(yùn)動(dòng)的濾布上，粗粒級(jí)的固體顆粒會(huì)在自然沉降狀態(tài)下首先沉降在濾布表面。在真空箱內(nèi)負(fù)壓的作用下，濾液透過濾布通過膠帶上的橫向溝槽流向集水孔并進(jìn)入膠帶下部的真空箱中，由真空箱通過管道進(jìn)入氣液分離器，濾液從氣液分離器底部排出。不凝氣(主要是空氣)則由氣液分離器的上出口進(jìn)入真空泵，由真空泵排入大氣。

　　隨著膠帶向前水平運(yùn)動(dòng)，作完固液分離后的物料進(jìn)入洗滌區(qū)段，洗滌水均勻噴淋到濾餅的上部，穿過濾餅和濾布后，在真空箱內(nèi)負(fù)壓的作用下，由膠帶上的溝槽流入真空箱內(nèi)。然后，由真空箱通過管道進(jìn)入洗滌液氣液分離器中，洗滌液從氣液分離器底部排出。若需要逆向洗滌，將洗滌液用泵輸送到濾餅上部，再次噴淋洗滌，洗滌區(qū)段的真空箱，可根據(jù)洗滌的遍數(shù)隨意隔置。區(qū)段的長短也可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

　　經(jīng)過洗滌后的濾餅隨膠帶和濾布繼續(xù)水平向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入吸干區(qū)段，在真空箱的抽吸作用下，將濾餅中的殘余液體進(jìn)行抽吸，降低濾餅中的濕量。

　　經(jīng)過吸干區(qū)段的濾餅隨膠帶和濾布到達(dá)過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)輥筒后，濾布與膠帶分離，濾布攜帶濾餅繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)卸料輥后濾布改向使濾餅與濾布分離，由排料系統(tǒng)排出，粘附在濾布上的少量物料由卸料刮刀刮凈。濾布繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入沖洗濾布的部位，由高壓噴嘴組成的噴射沖洗裝置，對(duì)濾布進(jìn)行沖洗再生，沖洗濾布后的水，可用作洗滌液進(jìn)行濾餅洗滌。

　　經(jīng)過清洗再生后的濾布繼續(xù)在膠帶下方，向回運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)過濾機(jī)從動(dòng)滾筒一側(cè)時(shí)與膠帶再次貼合敷著，進(jìn)入布料區(qū)，進(jìn)行下一個(gè)過濾、洗滌、吸干的固液分離循環(huán)過程。

    　3.使用特點(diǎn)

　　(1).適應(yīng)物料廣泛

　　由于其結(jié)構(gòu)，適應(yīng)的物料**廣泛，特別是對(duì)于那些真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進(jìn)行過濾、洗滌和脫水。

　　(2).過濾效率高，濾布可自動(dòng)沖洗再生。

　　a.由于濾布不斷地做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)一圈，即可完成過濾、洗滌、吸干和濾布再生的工作循環(huán)，因此，濾布始終保持新鮮，始終在不被堵塞的狀態(tài)下運(yùn)行，故該機(jī)能夠在不降低過濾能力的情況下長時(shí)間地連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　b.濾餅層厚度均勻一致，而且可以方便地調(diào)整，使得固液分離過程處于佳操作狀態(tài)。

　　(3).調(diào)控容易，適應(yīng)性強(qiáng)。

　　a.通過調(diào)整濾帶速度、濾餅厚度，能使得固液分離過程達(dá)到佳。

　　b.可方便地調(diào)整過濾段、洗滌段和吸干段的長度，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝的要求，增強(qiáng)適應(yīng)物料的能力。

　　(4).可實(shí)現(xiàn)多次逆向洗滌，洗滌水用量小。

　　a.可根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)置1個(gè)和多個(gè)洗滌區(qū)段。

　　b.可采用逆向洗滌和平流洗滌操作，大限度的節(jié)省洗滌水和提高分離效果。

　　c.可對(duì)洗滌水進(jìn)行加熱或冷卻，溫度范圍為5~85℃, 以保證洗滌效果達(dá)到佳。采用冷水洗滌，可降低物料的溶解度，減少物料損失。

　　(5).可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　a.物料從前端連續(xù)輸入，濾餅從后端連續(xù)排出。

　　b.濾液從氣液分離器連續(xù)排出，進(jìn)入濾液貯罐或下道工序。

　　c.洗滌水可與濾液合并，也可以單獨(dú)排出。

　　d.無需專人操作，大幅度降低了運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)費(fèi)并可大大提高生產(chǎn)率。

　　(6).耐腐蝕性能好。

　　a.由于膠帶為橡膠材質(zhì)，采用水墊支撐后，可達(dá)到較好的耐磨性及耐腐蝕性。

　　b.真空箱、氣液分離器可采用碳鋼、不銹鋼、鈦材和非金屬材質(zhì)，能適應(yīng)各種腐蝕性物料。

　　(7).能耗低。

　　a.皮帶運(yùn)行速度慢、主軸轉(zhuǎn)速低、功率小。

　　b.真空箱與膠帶密封好，漏氣小，真空泵功率小。