過濾、洗滌二合一

過濾、洗滌二合一

1、產(chǎn)品簡介：

　　本公司生產(chǎn)的“二合一”是根據(jù)意大利delte公司的產(chǎn)品進(jìn)行國產(chǎn)化設(shè)計制作的。在綜合國外公司的特點后進(jìn)一步適應(yīng)國內(nèi)配套，結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化。該過濾、洗滌“二合一”設(shè)備，可以同時替代過濾及洗滌設(shè)備，在同一臺設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、固體卸料全過程。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥等行業(yè)，是過濾、洗滌的佳設(shè)備?？蓪崿F(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　2、工作原理：

　　a、加壓或真空過濾(固液分離)：母液進(jìn)入罐體后通過底盤的抽濾口進(jìn)行母液分離，在抽濾即將結(jié)束前，攪拌漿葉降至濾餅端面，攪拌反轉(zhuǎn)、壓實、整平濾餅端面，提高過濾效率和質(zhì)量，過濾后物料的含水量≤20%。

　　b、洗滌：濾餅進(jìn)一步鈍化，殘母液清洗和予脫水通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀懸濁液濾餅，得到了充分的洗滌，常規(guī)用抽濾器或離心機(jī)脫水后洗滌都是人工沖洗，洗滌的效果和操作人員的工作環(huán)境都比較差。洗滌結(jié)束后再進(jìn)行過濾抽干。

　　c、出料：筒體內(nèi)干燥的物料通過攪拌漿葉的推動從側(cè)出料口自動卸出，直接進(jìn)入包裝

　　3、應(yīng)用領(lǐng)域：

　　a、化工生產(chǎn)：一般化工產(chǎn)品或醫(yī)藥中間體

　　b、制藥生產(chǎn)：精加工醫(yī)藥產(chǎn)品或口服制品

　　c、無菌生產(chǎn)：需要在無菌狀態(tài)下生產(chǎn)的產(chǎn)品

        4、結(jié)構(gòu)介紹：

　　言明牌罐式過濾、洗滌二合一設(shè)備主要是由容器、底盤、驅(qū)動裝置、攪拌裝置、側(cè)面固體卸料裝置、支座等組成。

　　容器：為圓形筒體結(jié)構(gòu)，上部為橢圓形封頭，容器可在加壓或真空狀態(tài)下工作。

　　底盤：過濾介質(zhì)、支撐組件組成。分為固定式或者可拆卸式兩種。

　　a、 固定式底盤焊接在設(shè)備筒體上。

　　b、 可拆卸式底盤是底盤與罐體采用鉤形螺栓連接。液壓油缸實現(xiàn)安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，方便移出并清洗濾板。濾板用螺栓從底盤下面固定，保證濾板表面光滑平整。

　　過濾介質(zhì)：一般采用濾布或者燒結(jié)板。當(dāng)產(chǎn)品要求較高或者要求無菌操作時，采用燒結(jié)濾板，由六層篩網(wǎng)通過特殊工藝燒結(jié)而成。

　　驅(qū)動裝置：位于封頭上部。分為以下兩種：

　　a、通過電機(jī)減速機(jī)帶動攪拌系統(tǒng)傳動。

　　b、通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動力帶動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速由調(diào)速閥調(diào)節(jié)。攪拌器升降、底盤升降均由液壓站上的液壓泵提供動力，泵站控制有手動、電動和氣動三種形式。

　　攪拌裝置：有密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現(xiàn)變速順、逆時針旋轉(zhuǎn)運動及恒速上升、下降活動。

　　側(cè)向卸料閥：該裝置可大限度的降低設(shè)備側(cè)面的熱能損耗。分為手動和液壓兩種形式。閥芯關(guān)閉后閥體內(nèi)側(cè)也設(shè)備內(nèi)壁吻合，不影響內(nèi)側(cè)的攪拌。出料閥的密封可選用軟墊密封或者金屬密封，對于有無菌要求的產(chǎn)品，可增設(shè)滅菌裝置。

　　支座：為立式支座，一般采用鋼結(jié)構(gòu)焊接。

　　5、性能特點：

　　a、過濾、洗滌兩個單元操作由一個設(shè)備來完成，生產(chǎn)過程簡單、效率高;

　　b、密閉操作，適用于敏感、昂貴、影響環(huán)境、需要消毒的產(chǎn)品;

　　c、在真空或正壓下下完成過濾過程;

　　d、立式安裝，占地面積小;

　　e、運行平穩(wěn)，故障少，維修量小;

　　f、自動化程度高，操作簡單。