螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體。中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動(dòng)和從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合和螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，形成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，在泵的吸入端不斷形成密封空間，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
螺桿泵的特點(diǎn)：
1. 定子與轉(zhuǎn)子接觸的螺旋封線將吸入腔與排出腔分開(kāi)，使泵具有閥門一樣的隔斷作用；
2. 可實(shí)現(xiàn)液、氣、固體的多相混合輸送；
3. 泵內(nèi)流體流動(dòng)時(shí)容積不發(fā)生變化，沒(méi)有湍流攪動(dòng)和脈動(dòng)；
4. 彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時(shí)的磨耗；
5. 輸入介質(zhì)粘度可達(dá) 50,000Mpa · s 含固量可達(dá) 50% ；
6. 流量與轉(zhuǎn)速成正比，借助調(diào)速器可實(shí)現(xiàn)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，可正反向輸送。
螺桿泵具有以下優(yōu)點(diǎn)：
● 與離心泵相比，螺桿泵無(wú)需安裝閥門，流量是穩(wěn)定的線性流動(dòng)；
● 與柱塞泵相比，螺桿泵自吸能力強(qiáng)、吸入高度更高；
● 與隔膜泵相比，螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)，如含有氣體和固體顆?；蚶w維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)；
● 與齒輪泵相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)；
● 與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計(jì)量。
螺桿泵屬推進(jìn)式容積泵，主要部件是轉(zhuǎn)子和定子。轉(zhuǎn)子是一個(gè)大導(dǎo)程，大齒高和較小螺旋內(nèi)徑的螺桿，定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉(zhuǎn)子和定子間形成儲(chǔ)存介質(zhì)的空間。當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，介質(zhì)沿軸向由吸入端向排出運(yùn)動(dòng)。
從下述工作原理可以看出螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)：
1. 壓力和流量范圍廣。壓力約在3.4-340 千克力/cm 2 ，流量可達(dá)18600cm3/ 分；
2 . 可運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣；
3 . 因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；
4 . 吸入性能好，具有自吸能力；
5 . 流量均勻連續(xù)，振動(dòng)小，噪音低；
6 . 與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對(duì)進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；
7 . 結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。
螺桿泵的缺點(diǎn)是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對(duì)液體的粘度變化比較敏感。
1. 螺桿泵不動(dòng)
可能原因：轉(zhuǎn)子、定子配合過(guò)緊；電壓太低；介質(zhì)粘度過(guò)高。
解決方法：借助工具和人力將泵轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈；調(diào)壓；稀釋料液。
2. 螺桿泵不出液
可能原因：旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；吸入管有問(wèn)題；介質(zhì)粘度過(guò)高；轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞；泵內(nèi)異物堵塞。
解決方法：調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向；檢查是否有泄露，打開(kāi)進(jìn)出口閥門；稀釋料液；檢查更換損壞的部件排除異物。
3. 流量不足
可能原因：管路泄露；閥門未全部打開(kāi)或局部堵塞；轉(zhuǎn)速太低；轉(zhuǎn)、定子磨損。
解決方法：檢查和修理管路；打開(kāi)全部閘門、排除堵塞物；調(diào)整轉(zhuǎn)速；更換損壞另件。
4. 壓力不足
可能原因：轉(zhuǎn)子、定子磨損。
解決方法：更換轉(zhuǎn)子、定子
5. 電機(jī)過(guò)熱
可能原因：電機(jī)故障；出口壓力過(guò)高，電機(jī)超載；電機(jī)軸承損壞。
解決方法：檢查電機(jī)并排除其故障；改變出口閥門開(kāi)度調(diào)節(jié)壓力；更換損壞件。
6. 流量壓力急劇下降
可能原因：管路突然堵塞或泄露；定子磨損嚴(yán)重；液體粘度突然改變；電壓突然下降。
解決方法：排除堵塞或密封管路；更換定子橡膠；改變液體粘度或電機(jī)功率；調(diào)壓。
7. 軸密封處大量泄露液體
可能原因：軟填料磨損。
解決方法：壓緊或更換填料。
● 注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
● 應(yīng)在出液口前安裝一段長(zhǎng)度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
● 保持泵的進(jìn)口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力。
旋向：從出口方向看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。管道應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)，因泵的進(jìn)出口法蘭（管道）無(wú)法承受管道重量。
● 管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子和轉(zhuǎn)子，造成堵塞。
● 管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配，過(guò)小的入口管徑會(huì)造成泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起管線的震動(dòng)、引起定子的早期損壞。而過(guò)小的出口管徑則會(huì)造成出口壓力的損失。
● 對(duì)于采用機(jī)械密封的軸封，應(yīng)注意加入清水、潤(rùn)滑油或其他冷卻液。
對(duì)于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)，則應(yīng)在泵停止工作后清洗機(jī)械密封，以確保機(jī)械密封的正常工作。密封盒的兩側(cè)各有一個(gè)英制的管螺紋接口，還隨機(jī)配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒。而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對(duì)于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線相連接。開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)液，后啟動(dòng)泵；停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。
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