球罐是生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用比較廣泛的壓力容器。與圓筒形儲(chǔ)罐相比，球罐的優(yōu)點(diǎn) 是：當(dāng)二者容積相同時(shí)，其表面積最??；當(dāng)壓力和直徑相同時(shí)，其壁厚僅為圓筒形罐的 一半左右；當(dāng)直徑和壁厚相同時(shí)，其承壓能力約為圓筒形罐的兩倍，因而它可大量節(jié) 省鋼材，減少占地面積，適于制造中壓容器。但另一方面，球罐殼體為雙向曲面，現(xiàn)場(chǎng) 組裝比較困難，勞動(dòng)條件差，對(duì)焊工的技術(shù)要求高，制造成本高。球罐主要用于儲(chǔ)存液化石油氣、丙烷、丙烯、丁烯及其他低沸點(diǎn)石油化工原料和 產(chǎn)品。在煉油廠、石油化工廠、城市燃?xì)夤?yīng)部門(mén)都有廣泛應(yīng)用。
球罐的安裝施工
1、球罐的拼裝方法
（1）分片組裝法。
采用分片組裝法的優(yōu)點(diǎn)是：施工準(zhǔn)備工作量少，組裝速度快，組裝應(yīng)力小，而且組裝精度易于掌握，不需要很大的吊裝機(jī)械，也不需要太大的施工場(chǎng)地，缺點(diǎn)是高空作業(yè)量大，需要相當(dāng)數(shù)量的夾具，全位置焊接技術(shù)要求高，而且焊工施焊條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。分片組裝法適用于任意大小球罐的安裝。
（2）拼大片組裝法。拼大片組裝法是分片組裝法的延伸。在胎具上將已預(yù)熱好、編了號(hào)的相鄰兩片或多片球殼瓣，拼接成較大的球殼片，然后吊裝組焊成球殼體。組合的球殼片瓣數(shù)多少為宜，要根據(jù)吊裝能力確定。拼大片組裝法由于在地面上進(jìn)行組裝焊接，減少了高空作業(yè)，并可以采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，從而提高了焊接質(zhì)量。
（3）環(huán)帶組裝法。環(huán)帶組裝法一般分兩種，一種是在預(yù)制廠先將各環(huán)帶預(yù)制成型，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組裝，這種方法常受各種限制，比較大的球罐很少采用。大多數(shù)施工單位一般都是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制并組裝。在臨時(shí)鋼平臺(tái)上，先后將赤道帶，上下溫帶、上下極板分別組對(duì)焊接成環(huán)帶，然后將各環(huán)帶組裝焊接成球體。環(huán)帶組裝法組裝的球殼，各環(huán)帶縱縫的組裝精度高，組裝的拘束力小，減少了高空作業(yè)和全位置焊接，施工進(jìn)度快，提高了工效。同時(shí)也減少了不安全因素，并能保證縱縫的焊接質(zhì)量。環(huán)帶組裝法現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，需要一定面積的臨時(shí)鋼平臺(tái)，占用場(chǎng)地大；組裝時(shí)需用的加固支撐較多；組成的環(huán)帶重量較大，組裝成球時(shí)需較大的吊裝機(jī)械。另外，環(huán)縫組對(duì)時(shí)難以避免強(qiáng)制性組裝，因而強(qiáng)裝焊接后產(chǎn)生較大的應(yīng)力。環(huán)帶組裝法一般適用于中、小球罐的安裝。
（4）拼半球組裝法。
這種施工方法的特點(diǎn)是：高空作業(yè)少，安裝速度快，但需用吊裝能力較大的起重機(jī)械等，故僅適用于中、小型球罐的安裝。
（5）分帶分片混合組裝法。這種方法適用于中、小型球罐的安裝。上述這組裝方法中，在施工中較常用的是分片組裝法和環(huán)帶組裝方法。
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