剪切式粉碎泵

一、剪切式粉碎泵

剪切式粉碎泵是一款針對易然易爆的固體物料在粉碎工藝中存在著許多不安全因素而專門開發(fā)研制的一種濕法剪切粉碎泵。該設備目前己在奧克托金、、赤磷、射孔彈、硫磺等易然易爆的固體物料在濕法粉碎工藝中得到了應用。剪切式粉碎泵是一種濕法剪切、分散乳化、粉碎研磨、混合輸送等為一體的多功能設備，該設備在易然易爆物濕法粉碎中具有可靠的安全性和穩(wěn)定性。

二、剪切式粉碎泵工作原理

剪切式粉碎泵工作原理是在電機的高速驅動下，物料混合物通過進料口進入剪切粉碎工作腔，在多層轉子與定子之間的狹窄的通道中承受著高速剪切、高瀕振蕩、撞擊擠壓等以及每分鐘幾十萬次強烈的液力剪切和湍流,對在工作腔內的液滴不斷進行剪切撕裂、粉碎研磨、分散乳化。在結構上又設計了一道特殊裝置,在高速旋轉下的轉子邊側的齒槽產生了一種空化效應,在強勁的空化微爆中使物料液粒再次受到高速剪切剝層研磨等之后形成了片狀物,同時又在轉子外齒與殼體斜坡之間再一次受到擠壓摩擦,翻滾搓捏,最后將片狀物搓捏成球形或半球形忕態(tài)從出口處流出。根據機械效應作用下,轉子轉速越高循環(huán)越快,摩擦力越大球化效果越好，最終物料細化度可達5-120,D90≥10微米。

三、剪切式粉碎泵用途與特點

本機適用于易爆物料等濕法剪切粉碎研磨細化; 剪切式粉碎泵釆用皮帶傳動的方式及機蓋設計成快開方式，所有聯接螺栓采用外置式跌倒螺栓全封螺帽，便于清潔機腔和轉定子,轉定子設計成可換方式便于維護保養(yǎng)更換，主體結構確保不出現機腔上加工螺絲孔的類殘留物杜絕不安全隱患。電機釆用中石化定點企業(yè)無錫錫安達變頻防爆22kw /50Hz /二極/B3電機,軸承座為HT250球墨子鐵鑄造完成,經過幾年時效處理后在高速轉運中確保設備不變型,不漏油等質量因素,軸承座內安裝3只日本NSK高速全封閉優(yōu)質軸承，確保主軸及轉子在高速運轉時的精度。剪切粉碎泵的工作腔體及轉定子釆用優(yōu)質不銹鋼SUS316L經高溫鍛壓后再進行粗加工,經鍛壓后的零部件內部徑相結構更加緊密更加耐磨耐腐,零配件最后精加工是由加工中心精密加工制造完成。

剪切粉碎泵的密封：我們釆用真空式水循環(huán)密封真空裝置,在主軸的高速旋轉下水通過螺旋槽不斷向密封后端增壓,由于密封室內配有水循環(huán)迷宮裝置,使水從反螺旋迷宮中得解壓不斷往后循環(huán),并微量的水從殼體密封處流出,確保了腔體物料不能與密封摩擦面的接觸,其次轉子外側設計真空裝置在高速旋轉時密封區(qū)域產生一定的真空,更有效地隔離了物料與軸密封之間的接觸,使在高速粉碎中的物料不會流入密封真空安全區(qū),消除了物料接觸式密封的擠壓磨擦等隱患,進一步提高了安全的可靠性。

剪切式粉碎泵采用一個旋渦剪切粉碎形式，是由水或其它防爆流體與易燃易爆物料混合進行剪切粉碎，有效保證了易燃易爆物料在水或其它流體中粉碎的安全性,該設備的整個粉碎工藝是封閉形循環(huán)剪切粉碎方式，在生產過程中調整轉速和循環(huán)粉碎次數來實現所要求的目數。剪切粉碎后的物料目數粒徑正態(tài)分布比較窄，球形化程度高。

四、剪切式粉碎泵主要技術參數及易耗品

五、剪切式粉碎泵維修

剪切式粉碎泵應安裝于較平整水平的水泥地面,地面設備底座之間最放四片10mm左右的防震橡膠墊,然后擰緊底腳4只M16的澎漲螺絲既可,接線時一定要按照22kw電機額定電流使用的標配銅芯三相四線。

在啟動電機時先查：

①、軸承座內的機械液壓潤滑油是否在油標中間能看到油線;

②、開啟水密封進水管,有少量的水從水管出口處溢出既可;

③、在開機前先點動一下電機,查看電機的轉向及泵體內是否有異響,確定無誤后正式啟動電機。

在維護設備時，首先將手輪擰開然后開啟殼體進料單蓋,用水槍全部沖洗工作腔的轉定子,特別是轉子中間2個螺絲孔,必須沖洗干凈,在沒有物料殘留物的情況下用扳手擰開轉子的壓緊螺母,用專用工具小拉碼取轉子及水密封銅套。如果殼體與軸承座之間漏水,那是水密封后端的骨架密封壞了,更換時必將殼體后面的螺絲擰下,然后拿出殼體取出骨架密封,此時也可更換軸承。更換定子時擰開進料蓋板上四個外螺絲既可。