PPC型氣箱脈沖袋式除塵器

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠、噴吹脈沖清灰與過濾同時進(jìn)行“再吸附”的缺點(diǎn)，采用能力好離線清灰方式，因而擴(kuò)大了袋式收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器結(jié)構(gòu)具有其值得信賴的特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器特點(diǎn)

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到透徹清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋.

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，實(shí)際效果為主了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小.

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)：

1.上箱體包含可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥。

2.中箱體包含濾袋、籠骨、進(jìn)排風(fēng)管。

3.下箱及灰斗包含立柱、灰斗、檢修口。

4.排灰裝制包含卸料閥。

5.梯子平臺包含直爬梯及護(hù)欄。

6.脈沖清灰裝制包含具有定阻或定進(jìn)或手動的3種控制方法的控制箱。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：

除塵流程：含塵汽體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)到除塵器，過大顆粒的灰塵直接掉入灰斗，帶有微粒灰塵的汽體通過濾袋，灰塵被停留在濾袋外表層，而氣體則經(jīng)凈化處理后由風(fēng)機(jī)排至空氣。

清灰流程：隨著過濾工作中的持續(xù)進(jìn)行，粘附在濾袋外表層的灰塵持續(xù)增多，除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)阻力擴(kuò)大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)掉，過濾單元停止工作，反吹空氣壓縮逆向進(jìn)到過濾單元，吹下來濾袋外表層的灰塵，隨后轉(zhuǎn)換閥板開啟，該過濾單元再次工作中，清灰轉(zhuǎn)為下一過濾單元。一整個清灰流程是每個過濾單元輪流交叉進(jìn)行的。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)：

1.氣箱脈沖袋式除塵器對重要影響主功能的元件如脈沖閥、其易耗配件膜片的壽命超出100萬次，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可確認(rèn)四年以上的。

2.選用分室側(cè)噴清灰持術(shù)，1個脈沖閥要同時噴吹一室，因此較一般的高壓脈沖除塵器1個閥噴吹6條袋，可降低脈沖閥數(shù)目6～20倍。

3.制定了預(yù)收塵組織，不僅擺脫了灰塵直接沖洗磨損濾袋，同時能夠處理高濃，允許入口處濃度達(dá)到1000g/Nm3。

4.脈沖閥清灰機(jī)構(gòu)采單片機(jī)自動化控制。并兼具定阻或定時或手動3種控制方法隨意選擇。